1. Qu'est-ce que le casting
Le métal liquide est coulé dans une cavité de moule de forme adaptée à la pièce. Après solidification, on obtient une pièce présentant une forme, des dimensions et une qualité de surface spécifiques, appelée moulage. Trois étapes principales sont nécessaires : l'alliage, le modelage, le coulage et la solidification. Le principal avantage : la possibilité de former des pièces complexes.
2. Développement du casting
La production a commencé dans les années 1930 en utilisant des machines pneumatiques et des procédés de sable argileux artificiel.
Le type de sable de ciment est apparu en 1933
En 1944, le type de coquille de sable en résine dure et froide est apparu
Le moule à sable pour verre soluble durci au CO2 est apparu en 1947
En 1955, le revêtement thermique en résine de type coquille de sable apparaît
En 1958, le moule à sable sans cuisson en résine furanique est apparu
En 1967, le moule à sable coulé en ciment est apparu
En 1968, le verre soluble avec durcisseur organique apparaît
Au cours des 50 dernières années, de nouvelles méthodes de fabrication de moules de fonderie par procédés physiques ont été développées, telles que le moulage par granulés magnétiques, le moulage sous vide, le moulage par mousse perdue, etc. Diverses méthodes de moulage utilisant des moules métalliques ont été développées, telles que la coulée centrifuge, la coulée haute pression, la coulée basse pression et l'extrusion liquide.
3. Caractéristiques du casting
A. Grande adaptabilité et flexibilité. Produits entièrement métalliques. Le moulage n'est soumis à aucune contrainte de poids, de taille ou de forme. Le poids peut varier de quelques grammes à des centaines de tonnes, l'épaisseur de paroi de 0,3 mm à 1 m et la forme de pièces très complexes.
B. La plupart des matières premières et auxiliaires utilisées sont largement disponibles et bon marché, comme la ferraille et le sable.
C. Les pièces moulées peuvent améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées grâce à une technologie de moulage avancée, de sorte que les pièces peuvent être coupées moins et sans coupe.
Date de publication : 11 août 2022
