Que dois-je faire si je rencontre des défauts de non-fusion et de non-pénétration après le soudage d'une vanne ?

1. Caractéristiques des défauts
Non fusionné fait référence au phénomène selon lequel le métal de soudure n'est pas complètement fondu et lié au métal de base ou entre les couches du métal de soudure.
L'échec de pénétration fait référence au phénomène selon lequel la racine du joint soudé n'est pas complètement pénétrée.
La non-fusion et la non-pénétration réduiront la section transversale effective de la soudure, réduisant ainsi la résistance et l'étanchéité.
2. Causes
Cause de non-fusion : le courant de soudage est trop faible ou la vitesse de soudage trop élevée, ce qui entraîne une chaleur insuffisante et empêche la fusion complète du métal de base et du métal d'apport. L'angle de la rainure est trop faible, l'espace trop étroit ou le bord émoussé trop large, empêchant l'arc de pénétrer profondément dans le fond de la rainure pendant le soudage, ce qui empêche la fusion du métal de base et du métal d'apport. La présence d'impuretés, telles que des taches d'huile et de la rouille, à la surface de la soudure affecte la fusion du métal. Une mauvaise utilisation, comme un angle d'électrode incorrect ou un transport de la barre inapproprié, peut entraîner une déviation de l'arc du bord de la rainure ou une mauvaise couverture de celle-ci.
Causes de non-pénétration : Similaires à certaines causes de non-fusion, telles qu'un courant de soudage trop faible, une vitesse de soudage trop élevée, une taille de rainure inappropriée, etc. Lors du soudage, l'arc est trop long et la chaleur de l'arc est dispersée, ce qui entraîne une mauvaise fusion du métal de base. L'espace d'assemblage de la soudure est irrégulier, et il est facile d'avoir une mauvaise pénétration de la soudure dans une pièce présentant un espace important.
3. Traitement
Traitement des surfaces non fusionnées : Pour les surfaces non fusionnées, une meule peut être utilisée pour polir les parties non fusionnées, puis ressouder. Lors du ressoudage, les paramètres du procédé de soudage doivent être ajustés afin de garantir un apport de chaleur suffisant pour fondre complètement le métal de base et le métal d'apport. Pour les surfaces non fusionnées internes, il est généralement nécessaire d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif pour déterminer l'emplacement et l'étendue de la non fusion, puis d'utiliser le gougeage à l'arc au carbone ou des méthodes d'usinage pour éliminer les parties non fusionnées, puis de procéder à une soudure de réparation. Lors de la soudure de réparation, veiller au nettoyage de la rainure, au contrôle de l'angle de soudage et au mode de transport de la barre.
Traitement d'étanchéité : Si la profondeur de pénétration non soudée est faible, la partie non pénétrée peut être éliminée par meulage à la meule, puis la soudure de réparation peut être réparée. Pour les profondeurs importantes, il est généralement nécessaire de recourir au gougeage à l'arc au carbone ou à l'usinage pour éliminer toutes les parties de la soudure jusqu'à ce que le métal soit exposé, puis la soudure de réparation peut être réparée. Lors de la soudure de réparation, le courant, la tension et la vitesse de soudage doivent être strictement contrôlés afin de garantir une pénétration complète de la racine.
4. Réparer le matériel de soudage
En règle générale, il est recommandé de choisir des matériaux de soudage identiques ou similaires à ceux du matériau de base de la vanne. Par exemple, pour les vannes en acier au carbone courant, on peut choisir des baguettes de soudage E4303 (J422) ; pour les vannes en acier inoxydable, on peut choisir des baguettes de soudage en acier inoxydable adaptées aux matériaux spécifiques, comme les baguettes de soudage A102 pour l'acier inoxydable 304.vannesBaguettes de soudage A022 pour acier inoxydable 316Lvannes, etc.

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