1. Caractéristiques des défauts
Le terme « non fusionné » désigne le phénomène selon lequel le métal d'apport n'est pas complètement fondu et lié au métal de base ou entre les couches de métal d'apport.
Le défaut de pénétration désigne le phénomène selon lequel la racine du joint soudé n'est pas complètement pénétrée.
Tant la non-fusion que la non-pénétration réduisent la section transversale effective de la soudure, diminuant ainsi sa résistance et son étanchéité.
2. Causes
Les causes de la non-fusion sont les suivantes : un courant de soudage trop faible ou une vitesse de soudage trop élevée entraînent un apport de chaleur insuffisant, empêchant la fusion complète du métal de base et du métal d'apport. Un angle de chanfrein trop faible, un écartement trop étroit ou un bord émoussé trop important empêchent l'arc de pénétrer profondément au fond du chanfrein lors du soudage, ce qui provoque la non-fusion du métal de base et du métal d'apport. La présence d'impuretés telles que des traces d'huile et de la rouille à la surface de la soudure affecte la fusion du métal. Une mauvaise manipulation, comme un angle d'électrode incorrect ou une mauvaise manipulation de la barre, peut entraîner un décalage de l'arc par rapport au bord du chanfrein ou une couverture insuffisante de celui-ci.
Causes de non-pénétration : Similaires à certaines causes de non-fusion, telles qu’un courant de soudage trop faible, une vitesse de soudage trop élevée ou une dimension de gorge inappropriée. Lors du soudage, un arc trop long entraîne une dissipation de la chaleur et une fusion insuffisante du métal de fond. Un écart irrégulier entre les pièces à souder favorise également la non-pénétration dans les zones présentant un écart important.
3. Traitement
Traitement des défauts de fusion : Pour les surfaces non fusionnées, une meule peut être utilisée pour polir les zones non fondues, puis un resoudage peut être effectué. Lors du resoudage, les paramètres du procédé doivent être ajustés afin de garantir un apport de chaleur suffisant pour la fusion complète du métal de base et du métal d'apport. En cas de défaut de fusion interne, il est généralement nécessaire d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif pour déterminer l'emplacement et l'étendue du défaut, puis d'utiliser le gougeage à l'arc carbone ou des méthodes d'usinage pour éliminer les zones non fondues, avant de procéder au resoudage de réparation. Lors du resoudage de réparation, il convient de veiller au nettoyage de la gorge, au contrôle de l'angle de soudage et au mode de transport de la barre.
Traitement d'imperméabilisation : Si la profondeur de pénétration non soudée est faible, la partie non pénétrée peut être éliminée par meulage, puis réparée par soudure. Pour les profondeurs importantes, il est généralement nécessaire d'utiliser le gougeage à l'arc carbone ou l'usinage pour éliminer toute la partie non pénétrée de la soudure jusqu'à ce que le métal soit sain, puis de réparer la soudure. Lors de la réparation de la soudure, le courant, la tension et la vitesse de soudage doivent être strictement contrôlés afin d'assurer une pénétration complète de la racine.
4. Réparation du matériau de soudage
En règle générale, il convient de choisir des matériaux de soudage identiques ou similaires au matériau de base de la vanne. Par exemple, pour les vannes courantes en acier au carbone, on peut utiliser des baguettes de soudage E4303 (J422) ; pour les vannes en acier inoxydable, il faut sélectionner les baguettes de soudage appropriées en fonction du matériau, comme les baguettes A102 pour l’acier inoxydable 304.vannesBaguettes de soudage A022 pour acier inoxydable 316Lvannes, etc.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd produit principalementvanne papillon, vanne à guillotine,passoire en Y, soupape d'équilibrage, clapet anti-retour, etc.
Date de publication : 22 janvier 2025
