vannesLes machines sont des équipements indispensables à la production industrielle, et leurs performances influent directement sur la stabilité et l'efficacité du processus de production.soupapeLes tests permettent de détecter et de résoudre les problèmes de la vanne à temps, assurant ainsi son bon fonctionnement.soupapeet améliorer l'efficacité de la production.
Premièrement, l'importance des essais de performance des soupapes
1. Garantir la sécurité et la fiabilité :vannesLes vannes sont des composants de contrôle indispensables dans les canalisations de liquides et de gaz. Elles jouent un rôle crucial dans la régulation du débit, de la pression et de la direction des fluides. L'utilisation des vannes présente certains risques, notamment en raison de facteurs tels que le procédé de fabrication, les matériaux et la conception : étanchéité défectueuse, résistance insuffisante, faible résistance à la corrosion, etc. Des tests de performance permettent de s'assurer que la vanne supporte les pressions requises dans la canalisation et d'éviter les fuites, la pollution, les accidents et autres problèmes liés à une étanchéité défectueuse, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable du système.
2. Améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché : Des normes strictes en matière de tests de performance sont essentielles pour garantir la qualité des vannes industrielles. Grâce à une série de tests, les problèmes potentiels sont détectés et résolus, ce qui permet d’améliorer la compétitivité des produits sur le marché. Des normes de test élevées garantissent également que…soupaperépond à un large éventail de conditions de fonctionnement exigeantes, telles que la capacité de pression dans des environnements à haute pression, les performances d'étanchéité à l'état fermé et une commutation flexible et fiable.
3. Maintenance préventive et durée de vie prolongée : les tests de performance permettent d’évaluer la durée de vie et la fiabilité de la vanne, de prévoir sa durée de vie et son taux de défaillance en service, et de fournir des recommandations pour la maintenance. Un contrôle et une maintenance réguliers permettent de prolonger la durée de vie des vannes et de réduire les interruptions de production ainsi que les coûts de réparation liés aux défaillances.
4. Respect des normes et exigences réglementaires : Les essais de performance des vannes doivent être conformes aux normes internationales et nationales en vigueur afin de garantir que les produits répondent aux exigences de sécurité et de qualité. Le respect de la norme permet non seulement d’obtenir la certification du produit, mais aussi de renforcer sa crédibilité et sa reconnaissance sur le marché.
Deuxièmement, le contenu des tests de performance desoupape
1. Inspection de l'apparence et du logo
(1) Contenu de l'inspection : vérifier l'absence de défauts d'aspect sur la vanne (fissures, bulles, bosses, etc.) ; s'assurer que les logos, les plaques signalétiques et les finitions sont conformes aux exigences. (2) Normes : les normes internationales incluent API 598, ASME B16.34, ISO 5208, etc. ; les normes chinoises incluent GB/T 12224 (exigences générales pour les vannes en acier), GB/T 12237 (vannes à bille en acier pour les industries pétrolières, pétrochimiques et connexes), etc. (3) Méthode de test : par inspection visuelle et manuelle, déterminer l'absence de défauts apparents en surface et vérifier l'exactitude des informations d'identification et de la plaque signalétique.
2. Mesure dimensionnelle
(1) Contenu de l'inspection : Mesurer les dimensions clés de la vanne, notamment l'orifice de raccordement, la longueur du corps de vanne et le diamètre de la tige, afin de vérifier leur conformité aux plans et normes en vigueur. (2) Normes : Les normes internationales incluent ASME B16.10, ASME B16.5 et ISO 5752 ; les normes chinoises incluent GB/T 12221 (longueur de la structure de la vanne) et GB/T 9112 (dimensions du raccordement à brides). (3) Méthode de test : Utiliser un pied à coulisse, un micromètre ou tout autre instrument de mesure pour mesurer les dimensions clés de la vanne et vérifier leur conformité aux exigences de conception.
3. Test de performance d'étanchéité
(1) Test de pression statique : appliquer une pression hydrostatique ou statique à la vanne et vérifier l’étanchéité après un certain temps. (2) Test d’étanchéité à basse pression : vanne fermée, injecter un gaz à basse pression à l’intérieur de la vanne et vérifier l’étanchéité. (3) Test de résistance du corps : appliquer une pression hydrostatique supérieure à la pression de service à la vanne afin de tester la résistance du corps et sa résistance à la pression. (4) Test de résistance de la tige : évaluer si le couple ou la force de traction subie par la tige en fonctionnement reste dans une plage de sécurité.
4. Test de performance opérationnelle
(1) Essai de couple et de vitesse d'ouverture et de fermeture : tester le couple et la vitesse d'ouverture et de fermeture ainsi que la sensation de fonctionnement de la vanne afin de garantir un fonctionnement régulier et un couple dans une plage acceptable. (2) Essai des caractéristiques d'écoulement : tester les caractéristiques d'écoulement de la vanne à différentes ouvertures afin d'évaluer sa capacité à réguler le fluide.
5. Essai de résistance à la corrosion
(1) Contenu de l'évaluation : évaluer la résistance à la corrosion du matériau de la vanne par rapport au fluide de service. (2) Normes : les normes internationales incluent l'ISO 9227 (essai au brouillard salin), l'ASTM G85, etc. (3) Méthode d'essai : la vanne est placée dans une chambre d'essai au brouillard salin afin de simuler un environnement corrosif et de tester la durabilité du matériau dans ces conditions.
6. Test de durabilité et de fiabilité
(1) Test de cycles d'ouverture et de fermeture répétés : des cycles d'ouverture et de fermeture répétés sont effectués sur la vanne afin d'évaluer sa durabilité et sa fiabilité lors d'une utilisation prolongée. (2) Test de stabilité thermique : la stabilité des performances de la vanne est testée sous différentes conditions de température afin de garantir son fonctionnement normal dans des environnements à températures extrêmes. (3) Test de vibrations et de chocs : la vanne est placée sur une table vibrante ou une table d'impact afin de simuler les vibrations et les chocs rencontrés en environnement de travail et de tester sa stabilité et sa fiabilité.
7. Détection des fuites
(1) Détection des fuites internes : tester l'étanchéité interne de l'soupapeà l'état fermé. (2) Détection des fuites externes : vérifier l'étanchéité externe dusoupapeutilisé pour garantir l'absence de fuite de produit.
TWS Valve produit principalement des soupapes à siège résistant.vanne papillon, y compris les types à plaquettes, les types à cosses,type à double bride concentrique, type excentrique à double bride.
Date de publication : 7 janvier 2025
