Tests de performances des vannes

Vannessont des équipements indispensables dans la production industrielle et leurs performances affectent directement la stabilité et l'efficacité du processus de production. Réguliersoupapeles tests peuvent trouver et résoudre les problèmes de la vanne à temps, assurer le fonctionnement normal dusoupapeet améliorer l'efficacité de la production.
Premièrement, l'importance des tests de performance des vannes

1. Assurer la sécurité et la fiabilité :Vannessont des composants de contrôle indispensables dans les conduites de liquides et de gaz et effectuent des tâches importantes dans le contrôle du débit, de la pression et de la direction des fluides. En raison de l'influence de facteurs tels que le processus de fabrication, les matériaux et la conception, l'utilisation des vannes comporte certains risques, tels qu'une mauvaise étanchéité, une résistance insuffisante, une mauvaise résistance à la corrosion, etc. Grâce à des tests de performances, il est possible de garantir que la vanne peut résister aux exigences de pression dans la conduite de fluide et éviter les fuites, la pollution, les accidents et autres problèmes causés par une mauvaise étanchéité, afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable du système.
2. Améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché : des normes strictes de tests de performances constituent la base pour garantir la qualité des produits de vannes industrielles. Grâce à une série de processus de test, les problèmes potentiels peuvent être détectés et résolus, et la compétitivité des produits sur le marché peut être améliorée. Des normes de test élevées garantissent également que lesoupaperépond à un large éventail de conditions de fonctionnement exigeantes, telles que la capacité de pression dans des environnements à haute pression, les performances d'étanchéité à l'état fermé et la commutation flexible et fiable.
3. Maintenance préventive et durée de vie prolongée : les tests de performances peuvent évaluer la durée de vie et la fiabilité de la vanne, prédire sa durée de vie et son taux de défaillance en cours de service et fournir une référence pour la maintenance. Avec une inspection et une maintenance régulières, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos vannes et réduire les interruptions de production et les coûts de réparation dus à des pannes de vannes.
4. Se conformer aux normes et exigences réglementaires : les tests de performances des vannes doivent être conformes aux normes internationales et nationales pertinentes pour garantir que les produits répondent aux exigences de sécurité et de qualité. Le respect de la norme aide non seulement le produit à être certifié, mais gagne également plus de confiance et de reconnaissance sur le marché.
Deuxièmement, le contenu des tests de performances dusoupape
1. Inspection de l’apparence et du logo
(1) Contenu de l'inspection : s'il existe des défauts dans l'apparence de la vanne, tels que des fissures, des bulles, des bosses, etc. ; Vérifiez que les logos, les plaques signalétiques et les finitions répondent aux exigences. (2) Normes : les normes internationales incluent API598, ASMEB16.34, ISO 5208, etc. ; Les normes chinoises incluent GB/T 12224 (exigences générales pour les vannes en acier), GB/T 12237 (vannes à bille en acier pour les industries pétrolières, pétrochimiques et connexes), etc. (3) Méthode de test : par inspection visuelle et inspection manuelle, déterminez s'il y a Il y a des défauts évidents sur la surface de la vanne et vérifiez si les informations d'identification et de plaque signalétique sont correctes.
2. Mesure dimensionnelle
(1) Contenu de l'inspection : Mesurez les dimensions clés de la vanne, y compris l'orifice de connexion, la longueur du corps de la vanne, le diamètre de la tige de la vanne, etc., pour vous assurer qu'elle répond aux exigences des dessins de conception et des normes. (2) Normes : les normes internationales incluent ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, etc. ; Les normes chinoises incluent GB/T 12221 (longueur de la structure de la vanne), GB/T 9112 (taille du raccordement à bride), etc. (3) Méthode de test : utilisez des pieds à coulisse, des micromètres et d'autres outils de mesure pour mesurer les dimensions clés de la vanne afin de garantir que il répond aux exigences de conception.

3. Test de performance d'étanchéité
(1) Test de pression statique : appliquez une pression hydrostatique ou une pression statique à la vanne et vérifiez la fuite après l'avoir maintenue pendant un certain temps. (2) Test d'étanchéité à l'air basse pression : lorsque la vanne est fermée, un gaz basse pression est appliqué à l'intérieur de la vanne et la fuite est vérifiée. (3) Test de résistance du boîtier : appliquez une pression hydrostatique supérieure à la pression de service à la vanne pour tester la résistance de son boîtier et sa résistance à la pression. (4) Test de résistance de la tige : évaluez si le couple ou la force de traction subie par la tige pendant le fonctionnement se situe dans une plage sûre.
4. Test de performances opérationnelles
(1) Test de couple et de vitesse d'ouverture et de fermeture : testez le couple d'ouverture et de fermeture, la vitesse d'ouverture et de fermeture et la sensation de fonctionnement de la vanne pour garantir un fonctionnement fluide et dans une plage de couple raisonnable. (2) Test des caractéristiques de débit : testez les caractéristiques de débit de la vanne à différentes ouvertures pour évaluer sa capacité à réguler le fluide.
5. Test de résistance à la corrosion
(1) Contenu de l'évaluation : évaluer la résistance à la corrosion du matériau de la vanne au fluide de travail. (2) Normes : Les normes internationales incluent ISO 9227 (essai au brouillard salin), ASTM G85, etc. (3) Méthode de test : La vanne est placée dans une chambre d'essai au brouillard salin pour simuler l'environnement corrosif et tester la durabilité du matériau sous conditions corrosives.
6. Test de durabilité et de fiabilité
(1) Test de cycles d'ouverture et de fermeture répétés : Des cycles d'ouverture et de fermeture répétés sont effectués sur la vanne pour évaluer sa durabilité et sa fiabilité en utilisation à long terme. (2) Test de stabilité de température : testez la stabilité des performances de la vanne dans différentes conditions de température pour garantir son fonctionnement normal dans des environnements de température extrême. (3) Test de vibration et de choc : placez la vanne sur une table vibrante ou une table d'impact pour simuler les vibrations et les chocs dans l'environnement de travail et tester la stabilité et la fiabilité de la vanne.
7. Détection des fuites
(1) Détection de fuite interne : testez les performances d’étanchéité interne dusoupapeà l'état fermé. (2) Détection de fuite externe : vérifier l'étanchéité externe dusoupapeen cours d'utilisation pour garantir qu'il n'y a pas de fuite de fluide.

La valve TWS produit principalement des sièges résilientsvanne papillon, y compris le type de plaquette, le type de cosse,type concentrique à double bride, type excentrique à double bride.