1. Les stomates
Il s'agit d'une petite cavité formée par le gaz qui ne s'échappe pas lors de la solidification du métal. Sa paroi interne est lisse et contient du gaz, qui présente une forte réflectivité aux ultrasons. Cependant, sa forme sphérique ou ellipsoïdale en fait un défaut ponctuel, ce qui affecte son amplitude de réflexion. Après le forgeage ou le laminage, le trou d'air dans le lingot s'aplatit en un défaut surfacique, ce qui facilite sa détection par inspection ultrasonore.
2. Rétraction et trou desserré
Lors du refroidissement et de la solidification de la pièce moulée ou du lingot, le volume doit se contracter et le défaut creux ne peut être comblé par du métal liquide. Les cavités importantes et concentrées sont appelées trous de retrait, tandis que les cavités petites et dispersées sont dites lâches. En raison de la loi de la dilatation thermique et de la contraction à froid, les trous de retrait sont inévitables, mais leurs formes, tailles et positions varient selon les méthodes de traitement. Ils deviennent un défaut lorsqu'ils s'étendent à la pièce moulée ou au lingot. Si le trou de retrait n'est pas découpé proprement et introduit dans les pièces forgées, il deviendra un trou de retrait résiduel (trou de retrait résiduel, tube de retrait résiduel).
3. Couper les scories
Lors de la fusion, le laitier ou le réfractaire du corps du four se détache du métal liquide et est aspiré dans la pièce moulée ou le lingot d'acier lors de la coulée, formant ainsi un défaut de pincement du laitier. Le laitier n'est généralement pas isolé, souvent dense ou dispersé à différentes profondeurs. Il ressemble à un défaut de volume, mais présente souvent une certaine linéarité.
4. Mixte
Les produits de réaction dans le processus de fusion (tels que l'oxyde, le sulfure, etc.) - inclusions non métalliques, ou le matériau ajouté de certains composants dans les composants métalliques ne sont pas complètement fondus et restent pour former des inclusions métalliques, telles que des composants à haute densité et à point de fusion élevé - tungstène, molybdène, etc.
5. Paraphraser
La ségrégation dans une pièce moulée ou un lingot désigne principalement la ségrégation des composants résultant d'une répartition inégale des composants lors de la fusion du métal. Les propriétés mécaniques de la zone présentant la ségrégation diffèrent de celles de l'ensemble de la matrice métallique, et tout écart au-delà de la plage standard admissible constitue un défaut.
6. Fissures de coulée
La fissure dans la pièce moulée est principalement causée par la contrainte de retrait due au refroidissement du métal, qui dépasse la résistance ultime du matériau. Elle est liée à la forme de la pièce moulée et au procédé de coulée, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration de certaines impuretés présentes dans les matériaux métalliques (teneur élevée en soufre, fragilité à froid, forte teneur en phosphore, etc.). Des fissures se forment également dans le cristal de l'arbre de la broche, et lors du forgeage ultérieur de la billette, elles persistent sous forme de fissures internes.
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Date de publication : 14 juin 2024
