1. Les stomates
Il s'agit d'une petite cavité formée par le gaz qui ne s'échappe pas lors de la solidification du métal. Sa paroi interne, lisse et contenant du gaz, présente une forte réflectivité aux ultrasons. Cependant, de forme quasi sphérique ou ellipsoïdale, cette cavité constitue un défaut ponctuel, ce qui affecte l'amplitude de sa réflexion. Après forgeage ou laminage, cette porosité se transforme en un défaut surfacique, plus facile à détecter par contrôle ultrasonore.
2. Rétraction et trou desserré
Lors du refroidissement et de la solidification d'une pièce coulée ou d'un lingot, son volume se contracte. Les cavités importantes et concentrées sont appelées retassures, tandis que les petites cavités dispersées sont qualifiées de porosités. Du fait de la dilatation thermique et de la contraction thermique, les retassures sont inévitables. Leurs formes, tailles et positions varient selon les procédés de fabrication, et elles deviennent un défaut lorsqu'elles s'étendent au corps de la pièce coulée ou du lingot. Si la retassure n'est pas complètement éliminée lors du forgeage, elle devient une retassure résiduelle (ou canal de retassure résiduel).
3. Scories de clip
Lors de la fusion, les scories ou les réfractaires présents sur la paroi du four se détachent et se retrouvent dans le métal liquide. Lors de la coulée, ces scories sont entraînées dans la pièce moulée ou le lingot d'acier, formant ainsi un défaut de type « pince de scories ». Les scories ne sont généralement pas isolées ; elles sont souvent concentrées ou dispersées à différentes profondeurs. Ce défaut est similaire à un défaut de volume, mais présente souvent une certaine linéarité.
4. Mixte
Les produits de réaction du processus de fusion (tels que les oxydes, les sulfures, etc.) - inclusions non métalliques, ou le matériau ajouté de certains composants dans les composants métalliques n'est pas complètement fondu et reste pour former des inclusions métalliques, comme les composants à haute densité et à point de fusion élevé - le tungstène, le molybdène, etc.
5. Paraphrase
La ségrégation dans les pièces moulées ou les lingots désigne principalement la séparation des composants due à leur répartition inégale lors de la fusion du métal. Les propriétés mécaniques de la zone de ségrégation diffèrent de celles de l'ensemble du métal, et tout écart dépassant les limites admissibles constitue un défaut.
6. Fissures de coulée
La fissure dans la pièce moulée est principalement due aux contraintes de retrait lors de la solidification par refroidissement du métal, contraintes qui dépassent la limite d'élasticité du matériau. Elle est liée à la conception et au procédé de moulage, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration de certaines impuretés présentes dans le métal (telles qu'une teneur élevée en soufre, une fragilité à froid ou une forte teneur en phosphore). Dans la broche, des fissures peuvent également apparaître dans le cristal de l'arbre et persister dans la pièce forgée lors du forgeage ultérieur, sous forme de fissures internes.
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Date de publication : 14 juin 2024
