1. Les stomates
Il s'agit d'une petite cavité formée par le gaz qui ne s'échappe pas à l'intérieur du métal lors du processus de solidification du métal. Sa paroi interne est lisse et contient du gaz, qui a une réflectivité élevée pour l'onde ultrasonore, mais comme elle est fondamentalement sphérique ou ellipsoïde, il s'agit d'un défaut ponctuel qui affecte son amplitude de réflexion. Le trou d'air dans le lingot est aplati en un défaut de zone après forgeage ou laminage, qu'il est avantageux de détecter par inspection ultrasonique.
2. Rétraction et trou lâche
Lorsque la pièce moulée ou le lingot est refroidi et solidifié, le volume doit rétrécir et le défaut creux ne peut pas être complété par du métal liquide. Les vovitités grandes et concentrées sont appelées trous de retrait, et les vides petits et dispersés sont appelés lâches. En raison de la loi de la dilatation thermique et de la contraction à froid, le trou de retrait existe forcément, mais il existe différentes formes, tailles et positions selon différentes méthodes de traitement, et il devient un défaut lorsqu'il s'étend jusqu'au corps de la pièce moulée ou du lingot. Si le lingot ne coupe pas proprement le trou de retrait et ne l'introduit pas dans les pièces forgées, il deviendra un trou de retrait résiduel (trou de retrait résiduel, tuyau de retrait résiduel).
3. Couper les scories
Les scories dans le processus de fusion ou le réfractaire sur le corps du four se détachent dans le métal liquide et sont entraînées dans la pièce moulée ou le lingot d'acier lors de la coulée, formant le défaut de serrage des scories. Les scories n'existent généralement pas seules, souvent à l'état dense ou dispersées à différentes profondeurs, elles s'apparentent à des défauts de volume mais présentent souvent une certaine linéarité.
4. Mixte
Les produits de réaction dans le processus de fusion (tels que l'oxyde, le sulfure, etc.) - les inclusions non métalliques, ou le matériau ajouté de certains composants dans les composants métalliques ne sont pas complètement fondus et restent pour former des inclusions métalliques, telles qu'une haute densité, composants à point de fusion élevé-tungstène, molybdène, etc.
5. Paraphraser
La ségrégation dans la coulée ou le lingot fait principalement référence à la ségrégation des composants formée dans la répartition inégale des composants lors du processus de fusion ou du processus de fusion du métal. Les propriétés mécaniques de la zone de ségrégation sont différentes des propriétés mécaniques de la matrice métallique entière, et la différence au-delà de la plage standard autorisée devient un défaut.
6. Couler des fissures
La fissure dans la pièce moulée est principalement causée par la contrainte de retrait de la solidification par refroidissement du métal qui dépasse la résistance ultime du matériau, elle est liée à la forme de la conception de la pièce moulée et au processus de coulée, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration de certaines impuretés dans les matériaux métalliques (tels qu'une teneur élevée en soufre, une fragilité à froid, une teneur élevée en phosphore, etc.). Dans la broche, il y aura également des fissures dans le cristal de l'arbre, et lors du forgeage ultérieur de la billette, il restera dans le forgeage sous forme de fissure interne du forgeage.
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Heure de publication : 14 juin 2024