Principes et étapes de sélection des vannes

Principe de sélection des vannes
(1) Sécurité et fiabilité. Les industries pétrochimiques, les centrales électriques, la métallurgie et d'autres secteurs exigent un fonctionnement continu, stable et à cycle long. Par conséquent, les vannes doivent présenter une fiabilité élevée et un coefficient de sécurité élevé, afin de garantir un fonctionnement à long terme de l'appareil sans risque pour la sécurité de la production ni pour les personnes. De plus, il est essentiel de réduire ou d'éviter les fuites causées par les vannes, de créer une usine propre et civilisée et de mettre en œuvre une gestion de la santé, de la sécurité et de l'environnement.

(2) Satisfaire aux exigences de production. La vanne doit être adaptée au fluide utilisé, à la pression et à la température de service, ainsi qu'à l'utilisation, ce qui constitue également une exigence fondamentale lors du choix de la vanne. Si la vanne doit assurer une protection contre la surpression et évacuer l'excès de fluide, une soupape de sécurité et une soupape de décharge doivent être utilisées ; pour éviter tout retour de fluide pendant le fonctionnement, il est recommandé d'adopter une soupape de sécurité.clapet anti-retourÉliminer automatiquement l'eau de condensation, l'air et les autres gaz non condensés générés dans les conduites de vapeur et les équipements, tout en empêchant la vapeur de s'échapper. Une vanne de vidange doit être utilisée. De plus, lorsque le fluide est corrosif, il est recommandé de choisir des matériaux résistants à la corrosion.

(3) Facilité d'utilisation, d'installation et de maintenance. Une fois la vanne installée, l'opérateur doit être capable d'identifier correctement le sens de rotation, le repère d'ouverture et le signal d'indication, afin de gérer les différents problèmes d'urgence. Parallèlement, la structure de la vanne choisie doit être aussi simple que possible pour une installation et une maintenance aisées.

(4) Économie. Afin de répondre aux besoins d'utilisation normale des conduites de traitement, il convient de choisir des vannes à faible coût de fabrication et à structure simple, dans la mesure du possible, afin de réduire le coût de l'appareil, d'éviter le gaspillage de matières premières et de réduire les coûts d'installation et de maintenance ultérieurs.

Étapes de sélection des vannes
1. Déterminer l'état de fonctionnement de la vanne en fonction de son utilisation dans l'appareil ou la canalisation. Par exemple, le fluide, la pression et la température de service, etc.

2. Déterminez le niveau de performance d'étanchéité de la vanne en fonction du milieu de travail, de l'environnement de travail et des exigences de l'utilisateur.

3. Déterminer le type de vanne et le mode d'entraînement en fonction de son utilisation. Des types tels quevanne papillon résiliente, clapet anti-retour, robinet-vanne,vanne d'équilibrage, etc. Mode de conduite tel que roue à vis sans fin, électrique, pneumatique, etc.

4. Selon les paramètres nominaux de la vanne. La pression nominale et le diamètre nominal de la vanne doivent être adaptés à la tuyauterie de traitement installée. Certaines vannes déterminent leur diamètre nominal en fonction du débit ou du refoulement pendant la durée nominale du fluide.

5. Déterminer le type de raccordement de l'extrémité de la vanne au tuyau en fonction des conditions de fonctionnement réelles et de la taille nominale de la vanne. Par exemple, bride, soudure, collier ou filetage.

6. Déterminer la structure et la forme du type de vanne en fonction de la position et de l'espace d'installation, ainsi que de sa taille nominale. Par exemple, vanne à guillotine à tige noire, vanne à soupape d'angle, vanne à boisseau sphérique fixe, etc.

En fonction des caractéristiques du milieu, de la pression de travail et de la température de travail, il convient de sélectionner correctement et raisonnablement la coque de la vanne et les matériaux internes.