Principe de sélection des vannes
(1) Sécurité et fiabilité. Les exigences de production des industries pétrochimiques, des centrales électriques, de la métallurgie et autres nécessitent un fonctionnement continu, stable et à long terme. Par conséquent, les vannes requises doivent présenter une fiabilité élevée, un coefficient de sécurité important et ne doivent pas entraîner de défaillances majeures pour la sécurité de la production ni de pertes humaines, afin de répondre aux exigences d'un fonctionnement prolongé. De plus, il est essentiel de réduire ou d'éliminer les fuites dues aux vannes, de contribuer à un environnement de travail propre et conforme aux normes de santé, de sécurité et d'environnement.
(2) Respecter les exigences du procédé de production. La vanne doit répondre aux besoins du fluide utilisé, de la pression de service, de la température de service et de l'utilisation ; il s'agit là du critère de base pour le choix d'une vanne. Si la vanne doit protéger contre les surpressions et évacuer le fluide excédentaire, une soupape de sécurité et un trop-plein doivent être utilisés. Pour empêcher le retour du fluide pendant le fonctionnement, une vanne de sécurité doit être installée.clapet anti-retourPour éliminer automatiquement la condensation, l'air et les autres gaz non condensables générés dans les conduites et équipements de vapeur, tout en empêchant les fuites de vapeur, une vanne de purge doit être utilisée. De plus, lorsque le fluide est corrosif, il convient de choisir des matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion.
(3) Facilité d'utilisation, d'installation et de maintenance. Après l'installation de la vanne, l'opérateur doit pouvoir identifier correctement son sens d'ouverture, le repère d'ouverture et le signal lumineux, afin de pouvoir intervenir rapidement en cas de panne. Par ailleurs, la vanne choisie doit présenter une structure facilitant autant que possible son installation et sa maintenance.
(4) Économie. Sous réserve de répondre à l'utilisation normale des canalisations de processus, les vannes ayant un coût de fabrication relativement faible et une structure simple doivent être sélectionnées autant que possible pour réduire le coût de l'appareil, éviter le gaspillage des matières premières des vannes et réduire le coût de l'installation et de la maintenance des vannes ultérieurement.
Étapes de sélection de la vanne
1. Déterminer les conditions de fonctionnement de la vanne en fonction de son utilisation dans l'appareil ou la canalisation. Par exemple : fluide de service, pression de service et température de service, etc.
2. Déterminer le niveau de performance d'étanchéité de la vanne en fonction du fluide de travail, de l'environnement de travail et des exigences de l'utilisateur.
3. Déterminer le type de vanne et le mode de commande en fonction de son usage. Des types tels quevanne papillon résistante, clapet anti-retour, vanne à guillotine,soupape d'équilibrage, etc. Mode d'entraînement : roue à vis sans fin, électrique, pneumatique, etc.
4. Conformément aux paramètres nominaux de la vanne, la pression et le diamètre nominaux doivent correspondre à ceux de la tuyauterie installée. Pour certaines vannes, le diamètre nominal est déterminé en fonction du débit ou du refoulement du fluide pendant la durée de fonctionnement nominale.
5. Déterminer le mode de raccordement entre l'extrémité de la vanne et la tuyauterie en fonction des conditions de fonctionnement réelles et des dimensions nominales de la vanne. Par exemple : bride, soudure, collier de serrage ou filetage.
6. Déterminer la structure et la forme du type de vanne en fonction de sa position d'installation, de l'espace disponible et de ses dimensions nominales. Par exemple : vanne à guillotine à tige noire, vanne à soupape à angle droit, vanne à boisseau sphérique fixe, etc.
En fonction des caractéristiques du fluide, de la pression et de la température de service, il convient de sélectionner correctement et judicieusement le corps de la vanne et les matériaux internes.
Date de publication : 5 juillet 2024
