Principes et étapes de sélection des vannes

Principe de sélection des vannes
La vanne sélectionnée doit respecter les principes de base suivants.
(1) La sécurité et la fiabilité des industries pétrochimiques, des centrales électriques, de la métallurgie et autres exigent un fonctionnement continu, stable et sur de longues périodes. Par conséquent, les vannes requises doivent présenter une fiabilité élevée, un coefficient de sécurité important, et ne doivent pas entraîner de défaillance majeure en cas de défaillance, ni de pertes humaines. Elles doivent également répondre aux exigences d'un fonctionnement sur de longues périodes, garantissant ainsi une production continue.
(2) Pour répondre aux exigences du procédé de production, la vanne doit être adaptée au fluide utilisé, à la pression et à la température de service, ainsi qu'aux besoins d'utilisation ; ces caractéristiques constituent les critères de base pour le choix de la vanne. Si la vanne doit assurer une protection contre les surpressions et évacuer le fluide excédentaire, il convient d'utiliser une soupape de sécurité ou un trop-plein. Pour empêcher le reflux du fluide pendant le fonctionnement, un clapet anti-retour est nécessaire. Pour éliminer automatiquement les condensats, l'air et autres gaz non condensables présents dans les conduites de vapeur et les équipements, et pour empêcher les fuites de vapeur, une vanne de purge doit être utilisée. Enfin, lorsque le fluide est corrosif, des matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion doivent être sélectionnés.

(3) Après la mise en service, l'installation, l'inspection (maintenance) et la réparation de la vanne, l'opérateur doit être capable d'identifier correctement le sens d'ouverture, les signes d'ouverture et les signaux d'indication, afin de pouvoir intervenir rapidement et efficacement en cas de panne. Par ailleurs, la structure de la vanne choisie doit, dans la mesure du possible, faciliter l'installation, l'inspection (maintenance) et la réparation, notamment en termes de dimensions du cylindre.

(4) Économie Sous réserve de répondre à l'utilisation normale des canalisations de processus, les vannes ayant un coût de fabrication relativement faible et une structure simple doivent être sélectionnées autant que possible pour réduire le coût de l'appareil, éviter le gaspillage des matières premières des vannes et réduire le coût de l'installation et de la maintenance des vannes à un stade ultérieur.

Étapes de sélection de la vanne
Le choix des vannes suit généralement les étapes suivantes :
1. Déterminer les conditions de fonctionnement de la vanne en fonction de son utilisation dans l'appareil ou la canalisation. Par exemple : fluide de service, pression de service et température de service, etc.
2. Déterminer le niveau de performance d'étanchéité de la vanne en fonction du fluide de travail, de l'environnement de travail et des exigences de l'utilisateur.
3. Déterminer le type de vanne et le mode de commande en fonction de son usage. Des types tels quevanne papillon résistanteVanne à guillotine à siège en caoutchouc,vanne à guillotine à siège en caoutchouc, soupape d'équilibrage, etc. Mode d'entraînement : à vis sans fin, électrique, pneumatique, etc.
4. Choisir la vanne en fonction de ses paramètres nominaux. La pression et le diamètre nominaux de la vanne doivent correspondre à ceux de la canalisation de procédé installée. La vanne étant installée sur la canalisation, ses conditions de fonctionnement doivent être compatibles avec la conception de cette dernière. Une fois les pressions nominales du système et de la canalisation déterminées, il est possible de définir la pression et le diamètre nominaux de la vanne, ainsi que ses normes de conception et de fabrication. Pour certaines vannes, le diamètre nominal est déterminé en fonction du débit ou du refoulement du fluide pendant la durée de fonctionnement nominale.
5. Déterminer le mode de raccordement entre l'extrémité de la vanne et la tuyauterie en fonction des conditions de fonctionnement réelles et des dimensions nominales de la vanne. Par exemple : bride, soudure, plaquette ou filetage.
6. Déterminer la structure et la forme du type de vanne en fonction de sa position d'installation, de l'espace disponible et de ses dimensions nominales. Par exemple : vanne à guillotine, vanne à tige montantevanne à guillotine, vanne à bille fixe, etc.
7. En fonction des caractéristiques du fluide, de la pression de service et de la température de service, sélectionner correctement et raisonnablement la vanne.
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