1. SoupapePrincipe de sélection :
La vanne sélectionnée doit respecter les principes de base suivants.
(1) La sécurité et la fiabilité des industries pétrochimiques, des centrales électriques, de la métallurgie et autres exigent un fonctionnement continu, stable et à long terme. Par conséquent, les vannes doivent présenter une fiabilité et un coefficient de sécurité élevés, afin d'éviter tout accident majeur de production ou blessure corporelle dû à une défaillance. Elles doivent également répondre aux exigences d'un fonctionnement à long terme, gage d'une production continue et durable. De plus, elles doivent réduire, voire éliminer, les fuites qu'elles provoquent, contribuant ainsi à un environnement de travail propre et conforme aux normes HSE (santé, sécurité et environnement).
(2) Pour répondre aux exigences du procédé de production, la vanne doit être adaptée au fluide utilisé, à la pression et à la température de service, ainsi qu'aux besoins d'utilisation ; ces caractéristiques constituent les critères de base pour le choix de la vanne. Si la vanne doit assurer une protection contre les surpressions et évacuer le fluide excédentaire, il convient d'utiliser une soupape de sécurité ou un trop-plein. Pour empêcher le reflux du fluide pendant le fonctionnement, un clapet anti-retour est nécessaire. Pour éliminer automatiquement les condensats, l'air et autres gaz non condensables présents dans les conduites de vapeur et les équipements, et pour empêcher les fuites de vapeur, une vanne de purge doit être utilisée. Enfin, lorsque le fluide est corrosif, des matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion doivent être sélectionnés.
(3) Après la mise en service, l'installation, l'inspection (maintenance) et la réparation de la vanne, l'opérateur doit être capable d'identifier correctement le sens d'ouverture, les signes d'ouverture et les signaux d'indication, afin de pouvoir intervenir rapidement et efficacement en cas de panne. Par ailleurs, la structure de la vanne choisie doit, dans la mesure du possible, faciliter l'installation, l'inspection (maintenance) et la réparation, notamment en termes de dimensions du cylindre.
(4) Économie Sous réserve de répondre à l'utilisation normale des canalisations de processus, les vannes ayant un coût de fabrication relativement faible et une structure simple doivent être sélectionnées autant que possible pour réduire le coût de l'appareil, éviter le gaspillage des matières premières des vannes et réduire le coût de l'installation et de la maintenance des vannes à un stade ultérieur.
2. Étapes de sélection de la vanne :
Les vannes de sélection suivent généralement les étapes suivantes.
1. Déterminer les conditions de fonctionnement de la vanne en fonction de son utilisation dans l'appareil ou la canalisation. Par exemple : fluide de service, pression de service et température de service, etc.
2. Déterminer le niveau de performance d'étanchéité de la vanne en fonction du fluide de travail, de l'environnement de travail et des exigences de l'utilisateur.
3. Déterminer le type de vanne et son mode d'entraînement en fonction de son application. Il existe différents types de vannes : vannes de coupure, vannes de régulation, soupapes de sécurité, vannes spéciales, etc. Les modes d'entraînement peuvent être : à vis sans fin, électrique, pneumatique, etc.
4. Choisir la vanne en fonction de ses paramètres nominaux. La pression et le diamètre nominaux de la vanne doivent correspondre à ceux de la canalisation de procédé installée. La vanne étant installée sur la canalisation, ses conditions de fonctionnement doivent être compatibles avec la conception de cette dernière. Une fois les pressions nominales du système et de la canalisation déterminées, il est possible de définir la pression et le diamètre nominaux de la vanne, ainsi que ses normes de conception et de fabrication. Pour certaines vannes, le diamètre nominal est déterminé en fonction du débit ou du refoulement du fluide pendant la durée de fonctionnement nominale.
5. Déterminer le mode de raccordement entre l'extrémité de la vanne et la tuyauterie en fonction des conditions de fonctionnement réelles et des dimensions nominales de la vanne. Par exemple : bride, soudure, collier de serrage ou filetage.
6. Déterminer la structure et la forme du type de vanne en fonction de sa position d'installation, de l'espace disponible et de ses dimensions nominales. Par exemple : vanne à guillotine à tige noire, vanne à soupape à angle droit, vanne à boisseau sphérique fixe, etc.
7. Selon les caractéristiques du fluide, la pression de service et la température de service, le choix correct et raisonnable de la coque de la vanne et des matériaux internes.
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Date de publication : 26 septembre 2023
