1. Les stomates
Il s'agit d'une petite cavité formée par le gaz qui ne s'échappe pas lors de la solidification du métal. Sa paroi interne est lisse et contient du gaz, qui présente une forte réflectivité aux ultrasons. Cependant, sa forme sphérique ou ellipsoïdale en fait un défaut ponctuel, ce qui affecte son amplitude de réflexion. Après le forgeage ou le laminage, le trou d'air dans le lingot s'aplatit en un défaut surfacique, ce qui facilite sa détection par ultrasons.
2. Couper les scories
Lors de la fusion, le laitier ou le réfractaire du corps du four se détache du métal liquide et s'infiltre dans la pièce moulée ou le lingot d'acier lors de la coulée, formant ainsi un défaut de pincement du laitier. Le laitier n'est généralement pas isolé, souvent dense ou dispersé à différentes profondeurs. Il ressemble à un défaut de volume, mais présente souvent une certaine linéarité.
3. Fissures de coulée
La fissure dans la pièce moulée est principalement causée par la contrainte de retrait due au refroidissement du métal, qui dépasse la résistance ultime du matériau. Elle est liée à la forme de la pièce moulée et au procédé de coulée, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration de certaines impuretés présentes dans les matériaux métalliques (teneur élevée en soufre, fragilité à froid, forte teneur en phosphore, etc.). Des fissures se forment également dans le cristal de l'arbre de la broche, et lors du forgeage ultérieur de la billette, elles persistent sous forme de fissures internes.
4. Retournez la peau
Il s'agit de la fabrication de l'acier de la poche au lingot de coulée, en raison de l'interruption de la coulée, de la pause, de la coulée dans la surface du métal liquide dans l'air, le refroidissement rapide forme un film d'oxyde, une nouvelle coulée dans le métal liquide se brisera dans le corps du lingot et formera des défauts hiérarchiques (de zone), il dans le forgeage de billettes de lingot ultérieur n'est pas forgé.
5. Anisotropie
Lors du refroidissement et de la solidification de la pièce moulée ou du lingot, la vitesse de refroidissement varie de la surface vers le centre, ce qui entraîne la formation de tissus de cristallisation différents, ce qui traduit une anisotropie des propriétés mécaniques et conduit également à une anisotropie des propriétés acoustiques, c'est-à-dire une différence de vitesse et d'atténuation du son entre le centre et la surface. Cette anisotropie peut avoir un effet négatif sur la taille et la position des défauts évalués lors de la détection par ultrasons.
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Date de publication : 27 juin 2024
