1. Les stomates
Il s'agit d'une petite cavité formée par le gaz emprisonné dans le métal lors de sa solidification. Sa paroi interne, lisse et contenant du gaz, présente une forte réflectivité aux ultrasons. Cependant, sa forme quasi sphérique ou ellipsoïdale en fait un défaut ponctuel, ce qui affecte l'amplitude de sa réflexion. Après forgeage ou laminage, cette cavité se transforme en un défaut surfacique, plus facile à détecter par ultrasons.
2. Scories de clip
Lors de la fusion, les scories ou les réfractaires présents sur la paroi du four se détachent et se retrouvent dans le métal liquide, puis incorporés à la pièce coulée ou au lingot d'acier lors de la coulée, formant ainsi un défaut de joint de scories. Les scories ne sont généralement pas isolées ; elles sont souvent denses ou dispersées à différentes profondeurs. Ce défaut est similaire à un défaut de volume, mais présente souvent une certaine linéarité.
3. Fissures de coulée
La fissure dans la pièce moulée est principalement due aux contraintes de retrait lors de la solidification par refroidissement du métal, contraintes qui dépassent la limite d'élasticité du matériau. Elle est liée à la conception et au procédé de moulage, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration de certaines impuretés présentes dans le métal (telles qu'une teneur élevée en soufre, une fragilité à froid ou une forte teneur en phosphore). Dans la broche, des fissures peuvent également apparaître dans le cristal de l'arbre et persister dans la pièce forgée lors du forgeage ultérieur, sous forme de fissures internes.
4. Retournez la peau
Il s'agit de la fabrication de l'acier, de la poche de coulée au lingot coulé. En raison de l'interruption et de la pause de la coulée, la surface du métal liquide se refroidit rapidement à l'air, formant un film d'oxyde. La nouvelle coulée de métal liquide risque de se briser dans le corps du lingot et de former des défauts hiérarchiques (de surface), ce qui empêche le forgeage ultérieur du lingot.
5. Anisotropie
Lors du refroidissement et de la solidification d'une pièce coulée ou d'un lingot, la vitesse de refroidissement diffère entre la surface et le centre, ce qui entraîne la formation de différents tissus cristallins. Cette différence se traduit par une anisotropie des propriétés mécaniques et acoustiques : la vitesse et l'atténuation du son varient entre le centre et la surface. Cette anisotropie peut nuire à la taille et à la position des défauts détectés par contrôle ultrasonore.
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Date de publication : 27 juin 2024
