Tout d'abord, qu'il s'agisse d'une vanne à bille ou d'unevanne papillon, etc., il existe des joints souples et des joints rigides ; prenons l'exemple de la vanne à bille : l'utilisation de joints souples et rigides diffère, principalement au niveau de la structure, et les normes de fabrication des vannes sont incohérentes.
Premièrement, le mécanisme structurel
Le joint rigide d'une vanne à bille est un joint métal-métal, la bille et le siège étant tous deux en métal. Sa fabrication exige une précision et un processus relativement complexes, et il est généralement utilisé sous haute pression, généralement supérieure à 35 MPa. Les joints souples sont des joints entre des métaux et des non-métaux, tels que le nylon ou le PTFE, et leurs normes de fabrication sont identiques.
Deuxièmement, le matériau d'étanchéité
Le joint souple et le joint rigide constituent le matériau d'étanchéité du siège de soupape. Le joint rigide est usiné avec précision dans le même matériau que le siège de soupape afin d'assurer un ajustement parfait avec le noyau de soupape (bille), généralement en acier inoxydable ou en cuivre. Le joint souple, quant à lui, est constitué d'un matériau non métallique intégré au siège de soupape. Grâce à sa certaine élasticité, les exigences de précision d'usinage sont moindres que pour un joint rigide.
Troisièmement, le processus de fabrication
En raison de l'importance de l'industrie chimique, l'environnement de travail de l'industrie mécanique est plus complexe, avec de nombreuses températures et pressions élevées, une forte résistance au frottement du milieu et une corrosion importante. Aujourd'hui, grâce aux progrès technologiques, à une meilleure utilisation des matériaux et à des procédés de fabrication et autres aspects améliorés, la vanne à bille à joint dur s'est largement répandue.
En réalité, le principe d'une vanne à bille à joint dur est le même que celui d'une vanne à joint souple. Cependant, comme il s'agit d'une étanchéité entre métaux, il est nécessaire de tenir compte de la dureté relative de ces métaux, ainsi que des conditions de service, du fluide en mouvement, etc. Généralement, un traitement thermique est requis, et la bille et son siège sont rectifiés en continu pour garantir l'étanchéité. Le cycle de production d'une vanne à bille à joint dur est long, le processus de fabrication est plus complexe, et obtenir une vanne à bille à joint dur de qualité optimale est difficile.
Quatrièmement, les conditions d'utilisation
Les joints souples permettent généralement d'atteindre des niveaux d'étanchéité élevés, tandis que les joints rigides peuvent être plus ou moins étanches selon les besoins. Les joints souples doivent être ignifugés, car à haute température, leur matériau peut fuir, contrairement aux joints rigides. Les joints rigides supportent généralement les hautes pressions, ce qui n'est pas le cas des joints souples. En raison des contraintes liées à la fluidité du fluide, les joints souples ne peuvent pas être utilisés dans certaines situations (notamment avec certains fluides corrosifs). Enfin, une vanne à joint rigide est généralement plus chère qu'une vanne à joint souple. Du point de vue de la fabrication, la principale différence réside dans le siège de la vanne : non métallique pour les joints souples et métallique pour les joints rigides.
Cinquièmement, dans le choix du matériel
Le choix des vannes à bille à joint souple ou rigide dépend principalement du fluide de process, de la température et de la pression. En général, si le fluide contient des particules solides, présente de l'usure ou si la température est supérieure à 200 degrés, il est préférable d'opter pour des joints rigides. De même, si le diamètre est supérieur à 50, la différence de pression entre les vannes est importante et le couple d'ouverture est également pris en compte. Une vanne à bille à joint rigide fixe doit être choisie lorsque le couple est élevé. Quel que soit le type de joint (souple ou rigide), le niveau d'étanchéité peut atteindre le niveau 6.
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Date de publication : 26 novembre 2024
