Le meulage est une méthode de finition couramment utilisée pour la surface d'étanchéité des vannes en fabrication. Il permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle, une rugosité géométrique et une rugosité de surface élevées, mais il n'améliore pas la précision de positionnement entre les surfaces d'étanchéité. La précision dimensionnelle d'une surface d'étanchéité de vanne rectifiée est généralement de 0,001 à 0,003 mm ; la précision géométrique (comme les irrégularités) est de 0,001 mm ; la rugosité de surface est de 0,1 à 0,008.
Le principe de base du meulage de surface d'étanchéité comprend cinq aspects : le processus de meulage, le mouvement de meulage, la vitesse de meulage, la pression de meulage et la tolérance de meulage.
1. Processus de broyage
L'outil de meulage et la surface de la bague d'étanchéité sont parfaitement combinés, et l'outil de meulage effectue des mouvements de meulage complexes le long de la surface du joint. Des abrasifs sont placés entre l'outil de rodage et la surface de la bague d'étanchéité. Lorsque l'outil de rodage et la surface de la bague d'étanchéité se déplacent l'un par rapport à l'autre, une partie des grains abrasifs glisse ou roule entre l'outil de rodage et la surface de la bague d'étanchéité. La couche de métal est alors rectifiée. Les crêtes de la surface de la bague d'étanchéité sont d'abord éliminées, puis la géométrie souhaitée est progressivement obtenue.
Le meulage n'est pas seulement un processus mécanique d'abrasion sur les métaux, mais aussi une action chimique. La graisse contenue dans l'abrasif peut former un film d'oxyde sur la surface à traiter, accélérant ainsi le meulage.
2 . mouvement de broyage
Lorsque l'outil de meulage et la surface de la bague d'étanchéité se déplacent l'un par rapport à l'autre, la somme des trajectoires de glissement relatives de chaque point de la surface de la bague d'étanchéité par rapport à l'outil de meulage doit être identique. De plus, la direction du mouvement relatif doit changer constamment. Ce changement constant de direction empêche chaque grain abrasif de répéter sa propre trajectoire sur la surface de la bague d'étanchéité, évitant ainsi l'apparition de marques d'usure visibles et l'augmentation de la rugosité de la surface. De plus, ce changement constant de direction empêche la répartition uniforme de l'abrasif, permettant ainsi une coupe plus uniforme du métal à la surface de la bague d'étanchéité.
Bien que le mouvement de meulage soit complexe et que sa direction varie considérablement, il s'effectue toujours le long de la surface de liaison de l'outil de meulage et de la surface de la bague d'étanchéité. Qu'il s'agisse d'un meulage manuel ou mécanique, la précision géométrique de la surface de la bague d'étanchéité dépend principalement de la précision géométrique de l'outil de meulage et du mouvement de meulage.
3. vitesse de broyage
Plus le mouvement de meulage est rapide, plus le meulage est efficace. Plus la vitesse de meulage est élevée, plus les particules abrasives traversent la surface de la pièce par unité de temps et plus la quantité de métal découpée est importante.
La vitesse de meulage est généralement comprise entre 10 et 240 m/min. Pour les pièces nécessitant une rectification de haute précision, elle ne dépasse généralement pas 30 m/min. La vitesse de meulage de la surface d'étanchéité de la vanne dépend du matériau de celle-ci. La vitesse de meulage de la surface d'étanchéité du cuivre et de la fonte est de 10 à 45 m/min ; celle de l'acier trempé et des alliages durs est de 25 à 80 m/min ; celle de l'acier inoxydable austénitique est de 10 à 25 m/min.
4. pression de broyage
L'efficacité de broyage augmente avec l'augmentation de la pression de broyage, et la pression de broyage ne doit pas être trop élevée, généralement 0,01-0,4 MPa.
Lors du meulage des surfaces d'étanchéité de la fonte, du cuivre et de l'acier inoxydable austénitique, la pression de meulage est de 0,1 à 0,3 MPa ; celle de l'acier trempé et des alliages durs est de 0,15 à 0,4 MPa. Une valeur plus élevée est recommandée pour le meulage grossier et une valeur plus faible pour le meulage fin.
5. Surépaisseur de meulage
La rectification étant un procédé de finition, la quantité de coupe est très faible. La taille de la surépaisseur de rectification dépend de la précision d'usinage et de la rugosité de surface du procédé précédent. Afin d'éliminer les traces d'usinage du procédé précédent et de corriger les erreurs géométriques de la bague d'étanchéité, plus la surépaisseur de rectification est faible, mieux c'est.
La surface d'étanchéité doit généralement être finement meulée avant le meulage. Après le meulage fin, la surface d'étanchéité peut être directement rodée. La tolérance minimale de meulage est de : 0,008 à 0,020 mm pour le diamètre ; 0,006 à 0,015 mm pour le plan. Une valeur faible est recommandée pour un meulage manuel ou une dureté élevée du matériau, et une valeur élevée pour un meulage mécanique ou une dureté faible du matériau.
La surface d'étanchéité du corps de vanne étant difficile à rectifier et à usiner, le tournage fin est préférable. Après le tournage final, la surface d'étanchéité doit être rectifiée grossièrement avant la finition, avec une surépaisseur de planéité de 0,012 à 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd était spécialisée dans la fabricationvanne papillon à siège résilient, vanne à guillotine, Crépine en Y, vanne d'équilibrage, clapet anti-retour à plaquette, etc.
Date de publication : 25 juin 2023
