Le meulage est une méthode de finition couramment utilisée pour les surfaces d'étanchéité des vannes lors de leur fabrication. Il permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle, une rugosité géométrique et une rugosité de surface élevées, mais ne permet pas d'améliorer la précision de positionnement relatif entre les surfaces d'étanchéité. La précision dimensionnelle d'une surface d'étanchéité de vanne mesurée est généralement de 0,001 à 0,003 mm ; la précision géométrique (notamment l'uniformité) est de 0,001 mm ; et la rugosité de surface est de 0,1 à 0,008 mm.
Le principe de base du meulage des surfaces d'étanchéité comprend cinq aspects : le processus de meulage, le mouvement de meulage, la vitesse de meulage, la pression de meulage et la surépaisseur de meulage.
1. processus de broyage
L'outil de rectification et la surface de la bague d'étanchéité sont parfaitement ajustés. L'outil effectue des mouvements de rectification complexes le long de la surface de joint. Des abrasifs sont placés entre l'outil de rodage et la surface de la bague d'étanchéité. Lors du mouvement relatif de l'outil et de la surface de la bague, une partie des grains abrasifs glisse ou roule entre l'outil et la couche métallique de la bague. Les aspérités de la surface sont d'abord éliminées, puis la géométrie requise est progressivement obtenue.
Le meulage n'est pas seulement un procédé mécanique d'abrasion des métaux, mais aussi une action chimique. La graisse contenue dans l'abrasif peut former un film d'oxyde sur la surface à usiner, accélérant ainsi le processus de meulage.
2 . mouvement de broyage
Lorsque l'outil de meulage et la surface de la bague d'étanchéité se déplacent l'un par rapport à l'autre, la somme des trajets de glissement relatifs de chaque point de la surface de la bague d'étanchéité par rapport à l'outil de meulage doit être identique. De plus, la direction du mouvement relatif doit changer constamment. Ce changement constant de direction empêche chaque grain abrasif de reproduire sa trajectoire sur la surface de la bague d'étanchéité, évitant ainsi la formation de marques d'usure importantes et l'augmentation de la rugosité de cette surface. Par ailleurs, le changement continu de direction du mouvement assure une répartition plus homogène de l'abrasif, permettant ainsi une coupe plus uniforme du métal à la surface de la bague d'étanchéité.
Bien que le mouvement de rectification soit complexe et que sa direction varie considérablement, il s'effectue toujours le long de la surface de contact entre l'outil de rectification et la surface de la bague d'étanchéité. Qu'il s'agisse d'une rectification manuelle ou mécanique, la précision géométrique de la surface de la bague d'étanchéité dépend principalement de la précision géométrique de l'outil de rectification et du mouvement de rectification.
3. vitesse de broyage
Plus le mouvement de meulage est rapide, plus le meulage est efficace. Une vitesse de meulage élevée permet à davantage de particules abrasives de traverser la surface de la pièce par unité de temps, et une plus grande quantité de métal est enlevée.
La vitesse de rectification est généralement de 10 à 240 m/min. Pour les pièces exigeant une grande précision de rectification, elle ne dépasse généralement pas 30 m/min. La vitesse de rectification de la surface d'étanchéité de la vanne dépend du matériau de cette surface. Elle est de 10 à 45 m/min pour le cuivre et la fonte ; de 25 à 80 m/min pour l'acier trempé et les alliages durs ; et de 10 à 25 m/min pour l'acier inoxydable austénitique.
4. pression de broyage
L'efficacité du broyage augmente avec l'augmentation de la pression de broyage, et cette dernière ne doit pas être trop élevée, généralement de 0,01 à 0,4 MPa.
Lors du meulage de la surface d'étanchéité de la fonte, du cuivre et de l'acier inoxydable austénitique, la pression de meulage est de 0,1 à 0,3 MPa ; pour l'acier trempé et les alliages durs, elle est de 0,15 à 0,4 MPa. Utiliser une valeur plus élevée pour l'ébauche et une valeur plus faible pour la finition.
5. Allocation de meulage
Le meulage étant une opération de finition, la quantité de matière enlevée est très faible. La surépaisseur de meulage dépend de la précision d'usinage et de la rugosité de surface de l'opération précédente. Tout en garantissant l'élimination des traces d'usinage précédentes et la correction du défaut géométrique du joint d'étanchéité, plus la surépaisseur de meulage est faible, mieux c'est.
La surface d'étanchéité doit généralement être finement rectifiée avant le rodage. Après cette rectification, elle peut être directement rodée. Les tolérances minimales de rectification sont les suivantes : tolérance de diamètre de 0,008 à 0,020 mm ; tolérance de planéité de 0,006 à 0,015 mm. Privilégiez des valeurs faibles pour le rodage manuel ou en cas de dureté élevée du matériau, et des valeurs élevées pour le rodage mécanique ou en cas de faible dureté du matériau.
La surface d'étanchéité du corps de vanne étant difficile à rectifier, un tournage fin est approprié. Après le tournage, un ébauchage est nécessaire avant la finition, avec une tolérance de planéité de 0,012 à 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. était spécialisée dans la fabricationvanne papillon à siège résilient, vanne à guillotine, passoire en Y, soupape d'équilibrage, clapet anti-retour à plaquette, etc.
Date de publication : 25 juin 2023
