Coulée de sable: la coulée de sable couramment utilisée dans l'industrie de la valve peut également être divisée en différents types de sable tels queSable humide, sable sec, sable en verre d'eau et résine de furaneSelon les différents liants.
(1) Le sable vert est une méthode de processus de moulage dans laquelle la bentonite est utilisée comme liant dans l'œuvre. Ses caractéristiques sont les suivantes: le moule de sable fini n'a pas besoin d'être séché ou subit un traitement de durcissement spécial, le moule de sable a une certaine résistance humide, et le noyau de sable et la coquille ont de meilleures concessions, ce qui est pratique pour le nettoyage et le sable qui tombent. L'efficacité de production de moulage est élevée, le cycle de production est court et le coût du matériau est également faible, ce qui est pratique pour organiser la production de chaînes de montage. Ses inconvénients sont: les pièces moulées sont sujettes à des défauts tels que les pores, les inclusions de sable et le sable collant, et la qualité des pièces moulées, en particulier la qualité interne, est loin d'être.
(2) Le sable sec est un processus de modélisation utilisant l'argile comme liant, et un peu de bentonite peut améliorer sa résistance humide. Ses caractéristiques sont: le moule de sable doit être séché, a une bonne perméabilité de l'air et une dispersion de l'air, n'est pas facile à produire des défauts tels que le lavage de sable, le collage du sable et les pores, et la qualité interne de la coulée est également relativement bonne. Ses inconvénients sont: un équipement de séchage de sable est nécessaire et le cycle de production est relativement long.
(3) Le sable de silicate de sodium est une méthode de processus de moulage utilisant le verre d'eau comme liant. Ses caractéristiques sont les suivantes: le verre d'eau a la fonction de pouvoir durcir automatiquement après avoir rencontré du CO2, et peut avoir divers avantages et avantages de la modélisation du durcissement au gaz et de la fabrication de noyau. Cependant, il existe des inconvénients tels que la mauvaise collapsibilité de la coquille, des difficultés de nettoyage de sable pour les pièces moulées et un faible taux de recyclage de sable utilisé.
(4) Le moulage de sable sans cuit en résine de furane est une méthode de procédé de coulée avec de la résine de furan comme liant. À température ambiante, le sable de moulage est durci en raison de la réaction chimique du liant sous l'action de l'agent de durcissement. Ses caractéristiques sont: le moule de sable n'a pas besoin d'être séché, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et économise de l'énergie. Le sable de moulage en résine est relativement facile à compact et a une bonne collapsibilité, et le sable de moulage des pièces moulés peut également être facilement nettoyé, la précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée et la finition de surface est bonne, ce qui peut considérablement améliorer la qualité des moulages. Ses inconvénients sont: les exigences de qualité pour le sable brut sont également élevées, le site de production a une odeur légèrement irritante et le coût de la résine est également élevé. Le processus de mélange du sable auto-durcissant en résine de furan: le sable auto-durcissant en résine est de préférence fabriqué par un mélangeur de sable continu, l'ajout de sable brut, de résine, d'agent de durcissement, etc. à son tour et de les mélanger rapidement. Mélanger et utiliser à tout moment. L'ordre d'ajouter diverses matières premières lors du mélange de sable de résine est la suivante: Sable d'origine + agent de durcissement (solution aqueuse à l'acide p-toluènesulfonique) - (120-180s) - résine + silane - (60-90s) - Sand (5) Processus de production de coulée de type de sable typique: Casting de précision.
Heure du poste: 17 août-2022
