Moulage en sable : Le moulage en sable couramment utilisé dans l'industrie des vannes peut également être divisé en différents types de sable tels quesable humide, sable sec, sable de verre soluble et sable sans cuisson à base de résine furanniqueselon les différents classeurs.
(1) Le sable vert est une méthode de moulage dans laquelle la bentonite est utilisée comme liant dans le travail. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable fini n'a pas besoin d'être séché ou subit un traitement de durcissement spécial, le moule en sable a une certaine résistance à l'humidité et le noyau et la coque en sable ont de meilleures concessions, ce qui est pratique pour le nettoyage du moulage et la chute du sable. L'efficacité de la production de moulage est élevée, le cycle de production est court et le coût des matériaux est également faible, ce qui est pratique pour organiser la production sur chaîne d'assemblage. Ses inconvénients sont les suivants : les pièces moulées sont sujettes à des défauts tels que des pores, des inclusions de sable et du sable collant, et la qualité des pièces moulées, en particulier la qualité interne, est loin d'être suffisante.
(2) Le sable sec est un processus de modelage utilisant de l'argile comme liant, et un peu de bentonite peut améliorer sa résistance à l'humidité. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable doit être séché, a une bonne perméabilité à l'air et une bonne dispersion de l'air, il n'est pas facile de produire des défauts tels que le lavage du sable, le collage du sable et les pores, et la qualité interne du moulage est également relativement bonne. Ses inconvénients sont les suivants : un équipement de séchage du sable est nécessaire et le cycle de production est relativement long.
(3) Le sable de silicate de sodium est une méthode de moulage utilisant du verre soluble comme liant. Ses caractéristiques sont les suivantes : le verre soluble a pour fonction de pouvoir durcir automatiquement après avoir rencontré du CO2, et peut présenter divers avantages et avantages en matière de modélisation du durcissement au gaz et de fabrication de noyaux. Cependant, il existe des inconvénients tels qu'une mauvaise pliabilité de la coque, des difficultés de nettoyage du sable pour les pièces moulées et un faible taux de recyclage du sable utilisé.
(4) Le moulage au sable sans cuisson de résine furannique est une méthode de moulage avec de la résine furannique comme liant. À température ambiante, le sable de moulage durcit grâce à la réaction chimique du liant sous l'action de l'agent de durcissement. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable n'a pas besoin d'être séché, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et économise de l'énergie. Le sable de moulage en résine est relativement facile à compacter et a une bonne pliabilité, et le sable de moulage des pièces moulées peut également être facilement nettoyé, la précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée et la finition de surface est bonne, ce qui peut grandement améliorer la qualité des pièces moulées. Ses inconvénients sont : les exigences de qualité du sable brut sont également élevées, le site de production dégage une odeur légèrement irritante et le coût de la résine est également élevé. Processus de mélange du sable auto-durcissant de résine furannique : Le sable auto-durcissant de résine est de préférence fabriqué par un mélangeur de sable continu, en ajoutant tour à tour du sable brut, de la résine, un agent de durcissement, etc., et en les mélangeant rapidement. Mélanger et utiliser à tout moment. L'ordre d'ajout de diverses matières premières lors du mélange du sable de résine est le suivant : sable d'origine + agent de durcissement (solution aqueuse d'acide p-toluènesulfonique) – (120-180S) – résine + silane – (60-90S) – sable (5) Typique Type de sable Processus de production de moulage : moulage de précision.
Heure de publication : 17 août 2022
