Moulage au sable : Le moulage au sable couramment utilisé dans l'industrie des vannes peut également être divisé en différents types de sable tels quesable humide, sable sec, sable de verre soluble et sable sans cuisson à base de résine furaniqueselon les différents liants.
(1) Le sable vert est un procédé de moulage utilisant la bentonite comme liant. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable fini ne nécessite ni séchage ni durcissement particulier, il présente une certaine résistance à l'humidité et le noyau et l'enveloppe en sable présentent de meilleures propriétés, ce qui facilite le nettoyage des pièces moulées et la coulée du sable. Le rendement de production du moulage est élevé, le cycle de production est court et le coût des matériaux est faible, ce qui facilite l'organisation de la production à la chaîne. Ses inconvénients sont : les pièces moulées sont sujettes à des défauts tels que des pores, des inclusions de sable et du sable collant, et leur qualité, notamment interne, est loin d'être satisfaisante.
(2) Le sable sec est un procédé de modelage utilisant l'argile comme liant, et un peu de bentonite peut améliorer sa résistance à l'humidité. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable doit être séché, il présente une bonne perméabilité à l'air et une bonne dispersion de l'air, il est peu sujet aux défauts tels que le lavage, le collage et les pores du sable, et la qualité interne du moulage est relativement bonne. Ses inconvénients sont la nécessité d'un équipement de séchage du sable et la longueur du cycle de production.
(3) Le sable de silicate de sodium est un procédé de moulage utilisant du verre soluble comme liant. Il se caractérise par sa capacité à durcir automatiquement au contact du CO2 et offre divers avantages, notamment pour le modelage par durcissement gazeux et la fabrication de noyaux. Cependant, il présente des inconvénients, tels qu'une faible élasticité de la coque, la difficulté de nettoyage du sable pour les pièces moulées et un faible taux de recyclage du sable usagé.
(4) Le moulage au sable sans cuisson à la résine furanique est un procédé de moulage utilisant la résine furanique comme liant. À température ambiante, le sable de moulage durcit grâce à la réaction chimique du liant sous l'action du durcisseur. Ses caractéristiques sont les suivantes : le moule en sable ne nécessite pas de séchage, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et économise de l'énergie. Le sable de moulage à la résine est relativement facile à compacter et présente une bonne aptitude à la déformation. Il est également facile à nettoyer, offre une grande précision dimensionnelle et un bon état de surface, ce qui améliore considérablement la qualité des pièces. Ses inconvénients sont les suivants : les exigences de qualité du sable brut sont élevées, le site de production dégage une odeur légèrement irritante et le coût élevé de la résine. Procédé de mélange du sable autodurcissant à la résine furanique : le sable autodurcissant à la résine est de préférence fabriqué par malaxeur continu, en ajoutant successivement le sable brut, la résine et le durcisseur, puis en mélangeant rapidement le tout. Mélange et utilisation à tout moment. L'ordre d'ajout de diverses matières premières lors du mélange de sable de résine est le suivant : sable d'origine + agent de durcissement (solution aqueuse d'acide p-toluènesulfonique) - (120-180S) - résine + silane - (60-90S) - sable (5) Type de sable typique Processus de production de moulage : moulage de précision.
Date de publication : 17 août 2022
