Avant l'installation de la vanne, un essai de résistance et d'étanchéité doit être effectué sur un banc d'essai hydraulique. 20 % des vannes basse pression doivent être inspectées de manière aléatoire, et 100 % si elles ne sont pas qualifiées ; 100 % des vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées. Les fluides couramment utilisés pour les essais de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes d'essai de pression pour les vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :
Méthode d'essai de pression de la vanne papillon
L'essai de résistance d'une vanne papillon pneumatique est identique à celui d'une vanne à soupape. Pour l'essai d'étanchéité d'une vanne papillon, le fluide d'essai doit être introduit par l'extrémité d'écoulement, la plaque papillon doit être ouverte et fermée, et la pression d'injection doit atteindre la valeur spécifiée. Après vérification de l'absence de fuite au niveau de la garniture et des autres joints, fermer la plaque papillon, ouvrir l'autre extrémité et vérifier la vanne papillon. L'absence de fuite au niveau du joint de la plaque est considérée comme garantie. L'étanchéité d'une vanne papillon utilisée pour la régulation du débit ne peut pas être testée.
Méthode d'essai de pression du clapet anti-retour
État de test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale.
Lors du test de résistance, le milieu d'essai est introduit depuis l'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, et l'autre extrémité est fermée, et il est qualifié pour voir que le corps de la vanne et le couvercle de la vanne ne présentent aucune fuite.
Lors du test d'étanchéité, le milieu d'essai est introduit par l'extrémité de sortie et la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée, et aucune fuite au niveau de la garniture et du joint n'est qualifiée.
Méthode d'essai de pression du robinet-vanne
Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour tester l'étanchéité du robinet-vanne.
1Ouvrez la vanne pour augmenter la pression dans la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; refermez-la ensuite, retirez immédiatement la vanne et vérifiez l'étanchéité des joints de chaque côté de la vanne. Vous pouvez également injecter directement le fluide d'essai dans le bouchon du couvercle de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée, puis vérifier l'étanchéité des deux côtés de la vanne. Cette méthode est appelée essai de pression intermédiaire. Elle ne doit pas être utilisée pour les essais d'étanchéité des vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN 32 mm.
②Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour faire monter la pression d'essai de la vanne à la valeur spécifiée ; puis à refermer la vanne, à ouvrir une extrémité de la plaque borgne et à vérifier si la surface d'étanchéité présente une fuite. Revenez ensuite en arrière et répétez le test ci-dessus jusqu'à ce que la pression soit conforme.
Le test d'étanchéité de la garniture et du joint de la vanne pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité de la vanne.
Méthode d'essai de pression du réducteur de pression
1L'essai de résistance du détendeur est généralement réalisé après l'essai monobloc, et peut également être effectué après l'assemblage. Durée de l'essai : 1 min pour un DN < 50 mm ; plus de 2 min pour un DN 65.～150 mm ; plus de 3 min pour DN>150 mm.
Une fois le soufflet et les composants soudés, appliquez 1,5 fois la pression maximale du réducteur de pression et effectuez un test de résistance avec de l'air.
②L'essai d'étanchéité à l'air doit être effectué en fonction du fluide de travail réel. Pour les essais avec de l'air ou de l'eau, tester à 1,1 fois la pression nominale ; pour les essais avec de la vapeur, utiliser la pression de service maximale autorisée à la température de service. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode d'essai est la suivante : après avoir réglé la pression d'entrée, ajuster progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie puisse varier de manière sensible et continue dans la plage des valeurs maximales et minimales, sans stagnation ni blocage. Pour le détendeur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est réglée, la vanne est fermée après sa fermeture, et la pression de sortie atteint ses valeurs maximale et minimale. Dans les 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit satisfaire aux exigences du tableau 4.176-22. Parallèlement, la canalisation en aval de la vanne doit être conforme aux exigences du tableau 4.18. pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, le réducteur de pression est fermé pour un test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.
Méthode d'essai de pression pour robinet à soupape et papillon des gaz
Pour tester la résistance d'un robinet à soupape et d'un papillon des gaz, la vanne assemblée est généralement placée dans le cadre d'essai de pression. Le clapet est ouvert, le fluide est injecté à la valeur spécifiée, puis le corps et le couvercle de la vanne sont vérifiés pour détecter toute trace de condensation et de fuite. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité concerne uniquement la vanne d'arrêt. Lors de l'essai, la tige du robinet à soupape est verticale, le clapet est ouvert, le fluide est injecté par l'extrémité inférieure du clapet jusqu'à la valeur spécifiée, puis la garniture et le joint sont vérifiés. Une fois le test réussi, le clapet est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier l'étanchéité. Pour tester la résistance et l'étanchéité de la vanne, il est conseillé de commencer par le test de résistance, puis de réduire la pression à la valeur spécifiée pour le test d'étanchéité, puis de vérifier la garniture et le joint. Enfin, le clapet est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier l'étanchéité de la surface d'étanchéité.
Méthode d'essai de pression du robinet à boisseau sphérique
Le test de résistance de la vanne à boisseau sphérique pneumatique doit être effectué dans l'état semi-ouvert de la vanne à boisseau sphérique.
1Essai d'étanchéité de la vanne à boisseau sphérique flottante : placer la vanne à moitié ouverte, introduire le fluide d'essai par une extrémité et refermer l'autre ; faire tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est fermée et vérifier simultanément l'étanchéité de la garniture et du joint. Aucune fuite ne doit être constatée. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai ci-dessus.
②Essai d'étanchéité du robinet à boisseau sphérique fixe : avant l'essai, faire tourner la bille plusieurs fois à vide, fermer le robinet à boisseau sphérique fixe et introduire le fluide d'essai par une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée. L'étanchéité de l'extrémité d'introduction est vérifiée à l'aide d'un manomètre, dont la précision est de 0,5 à 1, la plage étant de 1,6 fois la pression d'essai. Si, dans le délai imparti, aucune dépressurisation n'est observée, le fluide est qualifié. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai ci-dessus. Placer ensuite le robinet à moitié ouvert, fermer les deux extrémités et remplir la cavité intérieure avec le fluide. Vérifier l'étanchéité de la garniture et du joint sous la pression d'essai : aucune fuite n'est détectée.
③L'étanchéité du robinet à boisseau sphérique à trois voies doit être testée à chaque position.
Date de publication : 02/03/2022
