Avant l'installation de la vanne, un test de résistance et un test d'étanchéité doivent être effectués sur un banc d'essai hydraulique. Un échantillon aléatoire de 20 % des vannes basse pression doit être inspecté, et la totalité des vannes non conformes doit être contrôlée ; 100 % des vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées. Les fluides couramment utilisés pour les essais de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes d'essai de pression des vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :
méthode d'essai de pression de la vanne papillon
Le test de résistance d'une vanne papillon pneumatique est identique à celui d'une vanne à globe. Lors du test d'étanchéité d'une vanne papillon, le fluide d'essai doit être introduit par l'extrémité de passage, le papillon doit être ouvert, l'autre extrémité fermée, et la pression d'injection doit atteindre la valeur spécifiée. Après vérification de l'absence de fuite au niveau du joint d'étanchéité, le papillon doit être fermé, l'autre extrémité ouverte, et la vanne papillon doit être testée. L'absence de fuite au niveau du joint du papillon est considérée comme satisfaisante. Les vannes papillon utilisées pour la régulation de débit ne sont pas soumises à ce test d'étanchéité.
Méthode d'essai de pression d'un clapet anti-retour
État de test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour à levage est perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont approximativement parallèles à la ligne horizontale.
Lors du test de résistance, le fluide d'essai est introduit par l'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, l'autre extrémité est fermée, et on vérifie que le corps et le couvercle de la vanne ne présentent aucune fuite.
Lors du test d'étanchéité, le fluide de test est introduit par l'extrémité de sortie, et la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée ; l'absence de fuite au niveau du joint et de la garniture est considérée comme un critère de qualification.
Méthode d'essai de pression d'une vanne à guillotine
Le test de résistance d'une vanne à guillotine est identique à celui d'une vanne à soupape. Il existe deux méthodes pour tester l'étanchéité d'une vanne à guillotine.
①Ouvrez la vanne pour que la pression à l'intérieur atteigne la valeur spécifiée ; fermez-la ensuite, retirez immédiatement la vanne et vérifiez l'étanchéité des joints de part et d'autre de la vanne. Vous pouvez également injecter directement le fluide d'essai dans le bouchon du couvercle de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée et vérifier l'étanchéité des joints de part et d'autre de la vanne. Cette méthode est appelée essai de pression intermédiaire. Elle ne doit pas être utilisée pour les essais d'étanchéité des vannes à guillotine de diamètre nominal inférieur à DN32.
②Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour que la pression d'essai atteigne la valeur spécifiée ; puis à refermer la vanne, à ouvrir une extrémité de la plaque d'obturation et à vérifier l'étanchéité. Il faut ensuite répéter l'opération jusqu'à ce que le résultat soit satisfaisant.
Le test d'étanchéité du joint et de la garniture de la vanne à guillotine pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité de la vanne elle-même.
Méthode d'essai de pression d'un réducteur de pression
①Le test de résistance du détendeur est généralement effectué après le test sur pièce unique, mais peut également être réalisé après assemblage. Durée du test de résistance : 1 min pour DN < 50 mm ; plus de 2 min pour DN 65.～150 mm ; plus de 3 min pour DN > 150 mm.
Une fois les soufflets et les composants soudés, appliquez 1,5 fois la pression maximale du réducteur de pression et effectuez un test de résistance à l'air.
②Le test d'étanchéité doit être réalisé en fonction du fluide de service. Lors d'un test à l'air ou à l'eau, effectuer le test à 1,1 fois la pression nominale ; lors d'un test à la vapeur, utiliser la pression de service maximale admissible à la température de service. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie doit être d'au moins 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : après avoir réglé la pression d'entrée, ajuster progressivement la vis de réglage de la vanne, de manière à ce que la pression de sortie varie de façon sensible et continue entre ses valeurs maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour un détendeur de vapeur, après avoir réglé la pression d'entrée, fermer la vanne. La pression de sortie doit alors atteindre ses valeurs maximale et minimale. En 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit être conforme aux exigences du tableau 4.176-22. Simultanément, le débit dans la canalisation en aval de la vanne doit être conforme aux exigences du tableau 4.18 pour que le test soit validé. Pour les vannes de réduction de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, la vanne de réduction de pression est fermée pour un test d'étanchéité, et l'absence de fuite pendant 2 minutes est considérée comme concluante.
Méthode d'essai de pression pour vanne à globe et vanne d'étranglement
Pour le test de résistance des vannes à globe et des vannes d'étranglement, la vanne assemblée est généralement placée dans le banc d'essai de pression. Le disque de la vanne est ouvert, le fluide est injecté jusqu'à la valeur spécifiée, et le corps et le couvercle de la vanne sont inspectés afin de détecter toute condensation ou fuite. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité est réservé aux vannes d'arrêt. Lors du test, la tige de la vanne à globe est en position verticale, le disque est ouvert, le fluide est introduit par l'extrémité inférieure du disque jusqu'à la valeur spécifiée, et le joint d'étanchéité est contrôlé. Une fois le test réussi, le disque est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier l'absence de fuite. Si un test de résistance et d'étanchéité doit être réalisé, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression est réduite à la valeur spécifiée pour le test d'étanchéité, et le joint d'étanchéité est contrôlé. Enfin, le disque est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier l'étanchéité de la surface d'étanchéité.
méthode d'essai de pression de la vanne à bille
Le test de résistance de la vanne à bille pneumatique doit être effectué lorsque la vanne est à moitié ouverte.
①Test d'étanchéité d'une vanne à bille flottante : placer la vanne à moitié ouverte, introduire le fluide d'essai par une extrémité et fermer l'autre extrémité ; faire tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est fermée et vérifier simultanément l'étanchéité du joint et de la garniture. Aucune fuite ne doit être constatée. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter le test.
②Test d'étanchéité de la vanne à bille fixe : avant le test, faire tourner la bille plusieurs fois à vide, la vanne étant fermée. Introduire le fluide de test par une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée. Vérifier l'étanchéité à l'extrémité d'introduction à l'aide d'un manomètre (précision : 0,5 à 1 bar, plage de mesure : 1,6 fois la pression de test). Si aucune dépressurisation n'est observée pendant la durée spécifiée, le test est concluant. Introduire ensuite le fluide de test par l'autre extrémité et répéter le test. Enfin, placer la vanne à mi-course, fermer les deux extrémités et remplir la cavité interne avec le fluide. Vérifier l'étanchéité du presse-étoupe et du joint sous la pression de test : aucune fuite ne doit être constatée.
③L'étanchéité de la vanne à bille à trois voies doit être vérifiée dans chaque position.
Date de publication : 2 mars 2022
