Avant l'installation de la vanne, le test de résistance de la vanne et le test d'étanchéité de la vanne doivent être effectués sur le banc d'essai hydraulique de la vanne. 20 % des vannes basse pression doivent être inspectées au hasard, et 100 % doivent être inspectées si elles ne sont pas qualifiées ; 100 % des vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées. Les fluides couramment utilisés pour les tests de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes de test de pression pour les vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :
Méthode d'essai de pression de vanne papillon
Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne à soupape. Lors du test de performance d'étanchéité de la vanne papillon, le milieu d'essai doit être introduit par l'extrémité d'écoulement du milieu, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit atteindre la valeur spécifiée ; après avoir vérifié qu'il n'y a pas de fuite au niveau de la garniture et des autres joints, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez la vanne papillon. Aucune fuite au niveau du joint de plaque n’est qualifiée. La vanne papillon utilisée pour réguler le débit ne peut pas être testée pour ses performances d'étanchéité.
Méthode de test de pression du clapet anti-retour
État du test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale.
Pendant le test de résistance, le milieu d'essai est introduit depuis l'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, et l'autre extrémité est fermée, et il est qualifié pour voir que le corps de vanne et le couvercle de vanne ne présentent aucune fuite.
Lors du test d'étanchéité, le milieu d'essai est introduit par l'extrémité de sortie, la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée et aucune fuite au niveau de la garniture et du joint n'est qualifiée.
Méthode de test de pression du robinet-vanne
Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour tester l’étanchéité du robinet-vanne.
①Ouvrir la vanne pour faire monter la pression dans la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; puis fermez la vanne, retirez immédiatement le robinet-vanne, vérifiez s'il y a une fuite au niveau des joints des deux côtés de la vanne, ou injectez directement le milieu de test dans le bouchon du couvercle de vanne à la valeur spécifiée, vérifiez les joints des deux côtés du portail. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne doit pas être utilisée pour les tests d'étanchéité sur les vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
②Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour faire monter la pression d'essai de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; fermez ensuite la porte, ouvrez une extrémité de la plaque aveugle et vérifiez si la surface d'étanchéité fuit. Revenez ensuite en arrière et répétez le test ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit qualifié.
Le test d'étanchéité de la garniture et du joint du robinet-vanne pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité du robinet-vanne.
Méthode d'essai de pression du réducteur de pression
①Le test de résistance du réducteur de pression est généralement assemblé après le test monobloc, et peut également être testé après l'assemblage. Durée du test de résistance : 1min pour DN<50mm ; plus de 2min pour DN65～150 mm ; plus de 3min pour DN>150mm.
Une fois les soufflets et les composants soudés, appliquez 1,5 fois la pression maximale du réducteur de pression et effectuez un test de résistance à l'air.
②Le test d'étanchéité à l'air doit être effectué en fonction du fluide de travail réel. Lors d'un test avec de l'air ou de l'eau, testez à 1,1 fois la pression nominale ; lors des tests à la vapeur, utilisez la pression de service maximale autorisée sous la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : une fois la pression d'entrée ajustée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne, de sorte que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage des valeurs maximales et minimales, sans stagnation ni blocage. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, la vanne est fermée après la fermeture de la vanne et la pression de sortie correspond aux valeurs les plus élevées et les plus basses. Dans un délai de 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit répondre aux exigences du tableau 4.176-22. Dans le même temps, le pipeline derrière la vanne doit être Le volume est conforme aux exigences du tableau 4.18 pour être qualifié ; pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, le réducteur de pression est fermé pour un test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.
Méthode de test de pression pour robinet à soupape et papillon des gaz
Pour le test de résistance du robinet à soupape et du papillon des gaz, la vanne assemblée est généralement placée dans le cadre d'essai de pression, le disque de la vanne est ouvert, le fluide est injecté à la valeur spécifiée et le corps de la vanne et le couvercle de la vanne sont vérifiés pour la sueur et fuite. Le test de résistance peut également être réalisé sur une seule pièce. Le test d'étanchéité concerne uniquement la vanne d'arrêt. Pendant le test, la tige de vanne du robinet à soupape est dans un état vertical, le disque de vanne est ouvert, le fluide est introduit depuis l'extrémité inférieure du disque de vanne jusqu'à la valeur spécifiée, et la garniture et le joint sont vérifiés ; après avoir réussi le test, le disque de la vanne est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier s'il y a une fuite. Si le test de résistance et d'étanchéité de la vanne doit être effectué, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression est réduite à la valeur spécifiée du test d'étanchéité, et la garniture et le joint sont vérifiés ; Ensuite, le disque de la vanne est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.
Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique
Le test de résistance du robinet à tournant sphérique pneumatique doit être effectué à l'état semi-ouvert du robinet à tournant sphérique.
①Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : placez le robinet à moitié ouvert, introduisez le milieu de test à une extrémité et fermez l'autre extrémité ; faites tourner la bille plusieurs fois, ouvrez l'extrémité fermée lorsque la vanne est à l'état fermé et vérifiez les performances d'étanchéité au niveau de la garniture et du joint en même temps. Il ne devrait y avoir aucune fuite. Le milieu de test est ensuite introduit par l'autre extrémité et le test ci-dessus est répété.
②Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique fixe : avant le test, faites tourner la bille plusieurs fois sans charge, le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé et le milieu d'essai est introduit d'une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée ; les performances d'étanchéité de l'extrémité d'introduction sont vérifiées avec un manomètre, et la précision du manomètre est de 0,5 à 1, la plage est de 1,6 fois la pression d'essai. Dans le délai imparti, s'il n'y a pas de phénomène de dépressurisation, il est qualifié ; puis introduisez le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, mettez la vanne à moitié ouverte, fermez les deux extrémités et remplissez la cavité interne avec le fluide. Vérifiez l'emballage et le joint sous la pression d'essai et il ne doit y avoir aucune fuite.
③L'étanchéité du robinet à tournant sphérique à trois voies doit être testée à chaque position.
Heure de publication : 02 mars 2022
