1. Diagnostiquer la cause de la fuite
Tout d’abord, il est nécessaire de diagnostiquer avec précision la cause de la fuite. Les fuites peuvent être causées par divers facteurs, tels que des surfaces d'étanchéité effilochées, la détérioration des matériaux, une mauvaise installation, des erreurs de l'opérateur ou la corrosion du fluide. La source de la fuite peut être rapidement identifiée à l'aide d'outils et de méthodes d'inspection, tels que des détecteurs de fuites à ultrasons, des inspections visuelles et des tests de pression, afin de fournir une base solide pour les réparations ultérieures.
Deuxièmement, la solution pour différentes pièces de fuite
1. La pièce de fermeture tombe et provoque une fuite
Causes : Un mauvais fonctionnement entraîne le blocage ou le dépassement du point mort haut des pièces de fermeture, et la connexion est endommagée et rompue ; Le matériau du connecteur sélectionné est incorrect et ne résiste pas à la corrosion du fluide et à l'usure des machines.
Solution : Faites fonctionner la vanne correctement pour éviter qu'une force excessive provoque le blocage ou l'endommagement des pièces de fermeture ; Vérifiez régulièrement si la connexion entre le robinet d'arrêt et la tige de valve est ferme et remplacez la connexion à temps en cas de corrosion ou d'usure ; Choisissez le matériau du connecteur avec une bonne résistance à la corrosion et à l'usure.
2. Fuite à la jonction de la bague d'étanchéité
Raison : La bague d’étanchéité n’est pas bien roulée ; Mauvaise qualité de soudure entre la bague d'étanchéité et le corps ; Les filetages et les vis du joint sont desserrés ou corrodés.
Solution : utilisez un adhésif pour fixer le lieu de roulement de la bague d'étanchéité ; Réparer et ressouder les défauts de soudure ; Remplacement en temps opportun des filetages et vis corrodés ou endommagés ; Re-soudez la jonction du joint conformément aux spécifications.
3. Fuite du corps de vanne et du chapeau
Raison : la qualité de coulée des pièces moulées en fer n'est pas élevée et il existe des défauts tels que des trous de sable, des tissus lâches et des inclusions de scories ; jours gelés fissurés; Mauvaise soudure, avec des défauts tels qu'inclusions de scories, dessoudures, fissures de contrainte, etc. ; La valve a été endommagée après avoir été heurtée par un objet lourd.
Solution : Améliorez la qualité du moulage et effectuez le test de résistance avant l'installation ; La vanne à basse température doit être isolée ou mélangée thermiquement, et la vanne hors d'usage doit être vidangée de l'eau stagnante ; Souder conformément aux procédures d'opération de soudage, et effectuer des tests de détection de défauts et de résistance ; Il est interdit de pousser et de placer des objets lourds sur la vanne, et d'éviter de frapper les vannes en fonte et non métalliques avec un marteau à main.
4. Fuite de la surface d'étanchéité
Cause : meulage irrégulier de la surface d'étanchéité ; La connexion entre la tige et le robinet est pendante, inappropriée ou usée ; tiges pliées ou mal assemblées; Mauvaise sélection du matériau de la surface d’étanchéité.
Solution : Sélection correcte du matériau et du type de joint en fonction des conditions de travail ; Ajustez soigneusement la valve pour assurer un fonctionnement fluide ; Serrez le boulon uniformément et symétriquement et utilisez une clé dynamométrique pour vous assurer que la précharge répond aux exigences ; Inspections de réparation, de meulage et de coloration des surfaces d'étanchéité statiques pour garantir qu'elles répondent aux exigences pertinentes ; Faites attention au nettoyage lors de l'installation du joint pour éviter que le joint ne tombe au sol.
5. Fuite au niveau du remplisseur
Raison : mauvaise sélection de charge ; Installation d'emballage incorrecte ; vieillissement des charges ; La précision de la tige n'est pas élevée ; Les presse-étoupes, boulons et autres pièces sont endommagés.
Solution : Sélectionnez le matériau et le type d'emballage appropriés en fonction des conditions de travail ; Installation adéquate de l'emballage selon les spécifications ; Remplacer les charges vieillissantes et endommagées en temps opportun ; redresser, réparer ou remplacer les tiges pliées et usées ; Les presse-étoupes, boulons et autres composants endommagés doivent être réparés ou remplacés à temps ; Suivez les procédures de fonctionnement et faites fonctionner la vanne à une vitesse constante et à une force normale.
3. Mesures préventives
1. Inspection et entretien réguliers : Formulez un plan d'entretien raisonnable en fonction de la fréquence d'utilisation de la vanne et de l'environnement de travail. Y compris le nettoyage des surfaces intérieures et extérieures de la vanne, la vérification si les fixations sont desserrées, la lubrification des pièces de transmission, etc. Grâce à la maintenance scientifique, les problèmes potentiels peuvent être détectés et traités à temps pour prolonger la durée de vie de la vanne.
2. Choisissez des vannes de haute qualité : Pour réduire fondamentalement le risque de fuite des vannes, il est nécessaire de choisir des produits de vannes de haute qualité. De la sélection des matériaux, de la conception structurelle au processus de production, les produits de vannes sont strictement contrôlés pour garantir les meilleures performances. Fonctionnement et installation corrects : Suivez les procédures de fonctionnement et faites fonctionner la vanne correctement. Pendant le processus d'installation, faites attention à la position d'installation et à la direction de la vanne pour vous assurer que la vanne peut être ouverte et fermée normalement. Dans le même temps, évitez d’appliquer une force excessive sur la vanne ou de heurter la vanne.
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Heure de publication : 21 novembre 2024
