1. Diagnostiquer la cause de la fuite
Il est primordial de diagnostiquer précisément la cause de la fuite. Celle-ci peut avoir diverses origines : surfaces d’étanchéité usées, détérioration des matériaux, installation incorrecte, erreurs de manipulation ou corrosion du fluide. La source de la fuite peut être rapidement localisée grâce à des outils et méthodes d’inspection, tels que les détecteurs de fuites à ultrasons, les inspections visuelles et les tests de pression, ce qui permet d’établir un diagnostic précis et de poser les réparations nécessaires.
Deuxièmement, la solution pour les différentes pièces présentant des fuites
1. Le bouchon se détache et provoque une fuite.
Causes : Un mauvais fonctionnement entraîne le blocage des pièces de fermeture ou leur dépassement du point mort haut, ce qui endommage et rompt la connexion ; le matériau du connecteur sélectionné est inapproprié et ne résiste pas à la corrosion du fluide ni à l’usure de la machine.
Solution : Manœuvrer la vanne correctement afin d’éviter toute force excessive susceptible de bloquer ou d’endommager les pièces de fermeture ; vérifier régulièrement la solidité de la liaison entre le robinet d’arrêt et la tige de la vanne, et remplacer la liaison à temps en cas de corrosion ou d’usure ; choisir un matériau de raccord présentant une bonne résistance à la corrosion et à l’usure.
2. Fuite au niveau de la jonction du joint d'étanchéité
Raison : La bague d’étanchéité n’est pas enroulée correctement ; mauvaise qualité de soudure entre la bague d’étanchéité et le corps ; les filetages et les vis du joint sont desserrés ou corrodés.
Solution : Utiliser un adhésif pour fixer la zone de roulement de la bague d'étanchéité ; réparer et ressouder les défauts de soudure ; remplacer rapidement les filetages et les vis corrodés ou endommagés ; ressouder le joint d'étanchéité conformément aux spécifications.
3. Fuite au niveau du corps de vanne et du chapeau
Raison : La qualité de la coulée des pièces en fonte est insuffisante et présente des défauts tels que des piqûres de sable, des inclusions de matière friable et de scories ; des fissures dues au gel ; une mauvaise soudure, avec des défauts tels que des inclusions de scories, des décollements, des fissures de contrainte, etc. ; la vanne a été endommagée après avoir été heurtée par un objet lourd.
Solution : Améliorer la qualité de la fonte et effectuer un test de résistance avant l’installation ; isoler ou traiter thermiquement la vanne exposée aux basses températures, et purger l’eau stagnante de la vanne hors service ; souder conformément aux procédures de soudage, et effectuer un contrôle des défauts et des tests de résistance ; interdire de pousser ou de placer des objets lourds sur la vanne, et éviter de frapper les vannes en fonte et non métalliques avec un marteau.
4. Fuite de la surface d'étanchéité
Causes : meulage irrégulier de la surface d’étanchéité ; la liaison entre la tige et le robinet d’arrêt est pendante, incorrecte ou usée ; tiges tordues ou mal assemblées ; choix inapproprié du matériau de la surface d’étanchéité.
Solution : Choisir correctement le matériau et le type de joint en fonction des conditions de travail ; régler soigneusement la vanne pour assurer un fonctionnement fluide ; serrer le boulon uniformément et symétriquement, et utiliser une clé dynamométrique pour s’assurer que la précharge est conforme aux exigences ; effectuer des contrôles de réparation, de meulage et de coloration des surfaces d’étanchéité statiques pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences applicables ; veiller à nettoyer la zone lors de l’installation du joint pour éviter qu’il ne tombe au sol.
5. Fuite au niveau du remplissage
Raison : choix inapproprié du matériau de remplissage ; installation incorrecte du garnissage ; vieillissement du matériau de remplissage ; précision insuffisante de la tige ; garnitures, boulons et autres pièces endommagés.
Solution : Sélectionner le matériau et le type de garniture appropriés en fonction des conditions de travail ; installer correctement la garniture conformément aux spécifications ; remplacer rapidement les garnitures vieillissantes et endommagées ; redresser, réparer ou remplacer les tiges tordues ou usées ; réparer ou remplacer rapidement les presse-étoupes, boulons et autres composants endommagés ; suivre les procédures d'utilisation et actionner la vanne à vitesse constante et à force normale.
3. Mesures préventives
1. Inspection et maintenance régulières : Élaborer un plan de maintenance adapté à la fréquence d’utilisation de la vanne et à son environnement de travail. Ce plan comprend le nettoyage des surfaces intérieure et extérieure de la vanne, la vérification du serrage des fixations, la lubrification des pièces de transmission, etc. Une maintenance rigoureuse permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, prolongeant ainsi la durée de vie de la vanne.
2. Choisir des vannes de haute qualité : Pour réduire considérablement le risque de fuite, il est essentiel de choisir des vannes de haute qualité. De la sélection des matériaux à la conception structurelle en passant par le processus de fabrication, les vannes sont soumises à des contrôles rigoureux afin de garantir des performances optimales. Utilisation et installation correctes : Suivez scrupuleusement les instructions d’utilisation et manipulez la vanne correctement. Lors de l’installation, veillez à respecter la position et l’orientation de la vanne pour assurer son bon fonctionnement. Évitez d’exercer une force excessive ou de heurter la vanne.
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Date de publication : 21 novembre 2024
