1. Diagnostiquer la cause de la fuite
Tout d'abord, il est nécessaire de diagnostiquer précisément la cause de la fuite. Les fuites peuvent être causées par divers facteurs, tels que des surfaces d'étanchéité effilochées, la détérioration des matériaux, une installation incorrecte, des erreurs d'opérateur ou la corrosion du fluide. L'origine de la fuite peut être rapidement localisée grâce à des outils et méthodes d'inspection tels que les détecteurs de fuites à ultrasons, les inspections visuelles et les tests de pression, afin de fournir une base solide pour les réparations ultérieures.
Deuxièmement, la solution pour les différentes pièces de fuite
1. La pièce de fermeture tombe et provoque une fuite
Causes : Un mauvais fonctionnement entraîne le blocage des pièces de fermeture ou le dépassement du point mort supérieur, et la connexion est endommagée et rompue ; Le matériau du connecteur sélectionné est incorrect et il ne peut pas résister à la corrosion du milieu et à l'usure des machines.
Solution : Actionnez correctement la vanne pour éviter qu'une force excessive ne provoque le blocage ou l'endommagement des pièces de fermeture ; Vérifiez régulièrement si la connexion entre l'arrêt et la tige de la vanne est ferme et remplacez la connexion à temps en cas de corrosion ou d'usure ; Choisissez le matériau du connecteur avec une bonne résistance à la corrosion et à l'usure.
2. Fuite à la jonction de la bague d'étanchéité
Raison : La bague d'étanchéité n'est pas bien enroulée ; Mauvaise qualité de soudure entre la bague d'étanchéité et le corps ; Les filetages et les vis du joint sont desserrés ou corrodés.
Solution : Utiliser de l'adhésif pour fixer le lieu de roulement de la bague d'étanchéité ; Réparer et ressouder les défauts de soudure ; Remplacement rapide des filetages et des vis corrodés ou endommagés ; Ressouder la jonction d'étanchéité conformément aux spécifications.
3. Fuite du corps de vanne et du chapeau
Raison : La qualité de coulée des pièces moulées en fonte n'est pas élevée et il y a des défauts tels que des trous de sable, des tissus lâches et des inclusions de scories ; des jours de gel fissurés ; une mauvaise soudure, avec des défauts tels que des inclusions de scories, des soudures, des fissures de contrainte, etc. ; La vanne a été endommagée après avoir été heurtée par un objet lourd.
Solution : Améliorer la qualité de la coulée et effectuer le test de résistance avant l'installation ; La vanne à basse température doit être isolée ou mélangée à chaud, et la vanne hors d'usage doit être vidangée de l'eau stagnante ; Souder conformément aux procédures d'opération de soudage et effectuer la détection des défauts et les tests de résistance ; Il est interdit de pousser et de placer des objets lourds sur la vanne, et éviter de frapper les vannes en fonte et non métalliques avec un marteau à main.
4. Fuite de la surface d'étanchéité
Cause : meulage irrégulier de la surface d'étanchéité ; la connexion entre la tige et le robinet d'arrêt est pendante, incorrecte ou usée ; tiges pliées ou mal assemblées ; sélection incorrecte du matériau de la surface d'étanchéité.
Solution : Sélection correcte du matériau et du type de joint en fonction des conditions de travail ; Ajustez soigneusement la vanne pour assurer un fonctionnement en douceur ; Serrez le boulon uniformément et symétriquement et utilisez une clé dynamométrique pour vous assurer que la précharge répond aux exigences ; Inspections de réparation, de meulage et de coloration des surfaces d'étanchéité statiques pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences pertinentes ; Faites attention au nettoyage lors de l'installation du joint pour éviter que le joint ne tombe au sol.
5. Fuite au niveau du remplissage
Raison : mauvaise sélection de la charge ; mauvaise installation de la garniture ; vieillissement des charges ; la précision de la tige n'est pas élevée ; les presse-étoupes, les boulons et autres pièces sont endommagés.
Solution : Sélectionnez le matériau et le type d'emballage appropriés en fonction des conditions de travail ; Installation correcte de l'emballage conformément aux spécifications ; Remplacez les charges vieillissantes et endommagées en temps opportun ; redressez, réparez ou remplacez les tiges pliées et usées ; Les presse-étoupes, boulons et autres composants endommagés doivent être réparés ou remplacés à temps ; Suivez les procédures de fonctionnement et faites fonctionner la vanne à une vitesse constante et à une force normale.
3. Mesures préventives
1. Inspection et entretien réguliers : Élaborez un plan d'entretien adapté à la fréquence d'utilisation de la vanne et à l'environnement de travail. Il comprend le nettoyage des surfaces intérieures et extérieures de la vanne, la vérification du desserrage des fixations, la lubrification des pièces de transmission, etc. Une maintenance rigoureuse permet d'identifier et de traiter rapidement les problèmes potentiels afin de prolonger la durée de vie de la vanne.
2. Choisir des vannes de haute qualité : Pour réduire considérablement le risque de fuite, il est essentiel de choisir des vannes de haute qualité. Du choix des matériaux à la conception structurelle en passant par le processus de production, les vannes sont rigoureusement contrôlées pour garantir des performances optimales. Fonctionnement et installation corrects : Respecter les procédures d'utilisation et utiliser la vanne correctement. Lors de l'installation, veiller à la position et au sens de montage de la vanne afin de garantir son ouverture et sa fermeture normales. Éviter d'exercer une force excessive sur la vanne ou de la heurter.
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Date de publication : 21 novembre 2024
