Quels sont les facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection du matériau de joint approprié pour une application ?
Grand prix et couleurs qualifiées
Disponibilité des scellés
Tous les facteurs d'influence dans le système d'étanchéité : par exemple plage de température, fluide et pression
Ce sont tous des facteurs importants à prendre en compte dans votre système d’étanchéité. Si tous les facteurs sont connus, il sera facile de choisir le bon matériau.
Mais la condition préalable est que le matériau soit durable. La première chose à considérer est donc la performance technique. Commençons par le facteur performance.
La durée de vie et le coût du système sont des facteurs importants (Valve d'étanchéité à l'eau Cie., Ltd de TIanjin Tanggu) à considérer. Tous les facteurs affecteront les performances de votre application. Il est important de prendre en compte les facteurs de conception en fonction de l'application. Cela inclut les matériaux utilisés, les formes du matériel et les processus de production. Il existe également des facteurs environnementaux à prendre en compte, notamment : la pression, la température, le temps, l'assemblage et le support.
élastomère
Les élastomères sont appréciés pour leur bonne élasticité. Aucun autre matériau n'a le même niveau d'élasticité.
D'autres matériaux comme les polyuréthanes et les thermoplastiques sont beaucoup plus résistants à la pression que les élastomères.
Les matériaux en caoutchouc peuvent être utilisés dans diverses applications.
Les propriétés mécaniques importantes comprennent
élasticité
dureté
résistance à la traction
D'autres fonctionnalités importantes incluent
•Ensemble de compression
•résistance à la chaleur
•flexibilité à basse température
•compatibilité chimique
•Anti-âge
•résistance à l'abrasion
La caractéristique la plus importante est l’élasticité du matériau en caoutchouc. Apprenons-en davantage à ce sujet.
L'élasticité est le résultat de la vulcanisation. Les matériaux élastomères, tels que le caoutchouc vulcanisé, reprendront leur forme originale s'ils sont déformés.
Les matériaux inélastiques, tels que le caoutchouc non vulcanisé, ne reviendront pas à leur état d'origine s'ils sont déformés. Vulcanisation (telle quevanne papillon à double bride) est le processus de conversion du caoutchouc en un matériau élastomère.
La sélection des élastomères repose principalement sur :
•plage de température de travail
•Résistance aux liquides et aux gaz
•Résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
La sélection des élastomères repose principalement sur :
•plage de température de travail
•Résistance aux liquides et aux gaz
•Résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
Six facteurs à prendre en compte lors de la sélection des matériaux de surface d'étanchéité des vannes
La surface d'étanchéité est la surface de travail la plus critique dusoupape, la qualité de la surface d'étanchéité affecte directement la durée de vie dusoupape, et le matériau de la surface d'étanchéité est un facteur important pour garantir la qualité de la surface d'étanchéité. Par conséquent, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection du matériau de la surface d’étanchéité de la vanne :
①Résistance à la corrosion. La « corrosion » est le processus dans lequel la surface de la surface d'étanchéité est endommagée sous l'action du fluide. Si la surface de la surface d'étanchéité est corrodée, les performances d'étanchéité ne peuvent pas être garanties, le matériau de la surface d'étanchéité doit donc être résistant à la corrosion. La résistance à la corrosion d’un matériau dépend principalement de la composition du matériau et de sa stabilité chimique.
②Anti-abrasion. « Scratch » fait référence aux dommages causés par le frottement du matériau lors du mouvement relatif de la surface d'étanchéité. Ce type de dommage entraînera inévitablement des dommages à la surface d'étanchéité. Par conséquent, le matériau de la surface d’étanchéité doit avoir de bonnes propriétés anti-rayures, en particulier pour les robinets-vannes. La résistance aux rayures d’un matériau est souvent déterminée par les propriétés internes du matériau.
③Résistance à l'érosion. « L'érosion » est le processus de destruction de la surface d'étanchéité lorsque le fluide traverse la surface d'étanchéité à grande vitesse. Ce type de dommage est plus évident sur les papillons des gaz et les soupapes de sécurité utilisés dans les milieux de vapeur à haute température et haute pression, et a un impact important sur les dommages aux performances d'étanchéité. Par conséquent, la résistance à l’érosion est également l’une des exigences importantes pour sceller les matériaux de surface.
④Il doit avoir une certaine dureté et la dureté chutera considérablement en dessous de la température de travail spécifiée.
⑤Le coefficient de dilatation linéaire de la surface d'étanchéité et du matériau du corps doit être similaire, ce qui est plus important pour la structure de la bague d'étanchéité, afin d'éviter des contraintes supplémentaires et un desserrage à haute température.
⑥Utilisé dans des conditions de température élevée, il doit y avoir suffisamment de problèmes d’antioxydation, de résistance à la fatigue thermique et de cycle thermique.
Dans les circonstances actuelles, il est difficile de trouver un matériau de surface d’étanchéité répondant pleinement aux exigences ci-dessus. Nous ne pouvons nous concentrer que sur la satisfaction des exigences de certains aspects en fonction des différents types de vannes et utilisations. Par exemple, les vannes utilisées dans les fluides à grande vitesse doivent accorder une attention particulière aux exigences de résistance à l'érosion de la surface d'étanchéité ; et lorsque le milieu contient des impuretés solides, le matériau de surface d'étanchéité avec une dureté plus élevée doit être sélectionné.
Heure de publication : 08 mars 2023
