Quels sont les facteurs importants à prendre en compte lors du choix du matériau d'étanchéité adapté à une application ?
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Tous les facteurs influençant le système d'étanchéité : par exemple, la plage de température, le fluide et la pression.
Ce sont là des facteurs importants à prendre en compte pour votre système d'étanchéité. Si vous les connaissez tous, il sera facile de choisir le matériau adéquat.
Mais la condition préalable est que le matériau soit durable. Il faut donc d'abord considérer ses performances techniques. Commençons par le facteur performance.
La durée de vie et le coût du système sont des facteurs importants (Valve d'étanchéité à l'eau Cie., Ltd de TIanjin TangguIl convient de prendre en compte plusieurs facteurs. Tous ces éléments auront une incidence sur les performances de votre application. Il est important de considérer les facteurs de conception en fonction de l'application, notamment les matériaux utilisés, la forme des composants et les procédés de fabrication. Il faut également tenir compte des facteurs environnementaux tels que la pression, la température, le temps, l'assemblage et le fluide.
élastomère
Les élastomères sont appréciés pour leur excellente élasticité. Aucun autre matériau ne possède un tel niveau d'élasticité.
D'autres matériaux, tels que les polyuréthanes et les thermoplastiques, sont beaucoup plus résistants à la pression que les élastomères.
Les matériaux en caoutchouc peuvent être utilisés dans une grande variété d'applications différentes.
Les propriétés mécaniques importantes comprennent
élasticité
dureté
résistance à la traction
Parmi les autres caractéristiques importantes, on peut citer :
•Ensemble de compression
•résistance à la chaleur
•flexibilité à basse température
•compatibilité chimique
•Anti-âge
•résistance à l'abrasion
La caractéristique la plus importante est l'élasticité du caoutchouc. Approfondissons ce point.
L'élasticité résulte de la vulcanisation. Les matériaux élastomères, comme le caoutchouc vulcanisé, reprennent leur forme initiale après déformation.
Les matériaux inélastiques, comme le caoutchouc non vulcanisé, ne reprennent pas leur forme initiale après déformation. La vulcanisation (comme la vulcanisation) permet de remédier à ce problème.vanne papillon à double bride) est le processus de transformation du caoutchouc en un matériau élastomère.
Le choix des élastomères repose principalement sur :
•plage de températures de fonctionnement
•Résistance aux liquides et aux gaz
•Résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
Le choix des élastomères repose principalement sur :
•plage de températures de fonctionnement
•Résistance aux liquides et aux gaz
•Résistance aux intempéries, à l'ozone et aux rayons UV
Six facteurs à prendre en compte lors du choix des matériaux de surface d'étanchéité des vannes
La surface d'étanchéité est la surface de travail la plus critique desoupapeLa qualité de la surface d'étanchéité influe directement sur la durée de vie du produit.soupapeLe matériau de la surface d'étanchéité est un facteur important pour garantir la qualité de cette dernière. Par conséquent, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix du matériau de la surface d'étanchéité de la vanne :
①Résistance à la corrosion. La corrosion est le processus par lequel la surface d'étanchéité est endommagée par l'action du fluide. Si cette surface est corrodée, l'étanchéité n'est plus garantie ; le matériau de la surface d'étanchéité doit donc être résistant à la corrosion. La résistance à la corrosion d'un matériau dépend principalement de sa composition et de sa stabilité chimique.
②Résistance à l'abrasion. Le terme « rayure » désigne les dommages causés par le frottement du matériau lors du mouvement relatif de la surface d'étanchéité. Ce type de dommage endommage inévitablement la surface d'étanchéité. Par conséquent, le matériau de la surface d'étanchéité doit présenter de bonnes propriétés anti-rayures, notamment pour les vannes à guillotine. La résistance aux rayures d'un matériau est souvent déterminée par ses propriétés intrinsèques.
③Résistance à l'érosion. L'érosion est le processus de destruction de la surface d'étanchéité lorsque le fluide la traverse à grande vitesse. Ce type de dommage est particulièrement marqué sur les vannes d'étranglement et les soupapes de sécurité utilisées dans les fluides vapeur haute température et haute pression, et affecte considérablement les performances d'étanchéité. Par conséquent, la résistance à l'érosion constitue une exigence essentielle pour les matériaux des surfaces d'étanchéité.
④Elle doit présenter une certaine dureté, et cette dureté diminuera considérablement en dessous de la température de fonctionnement spécifiée.
⑤Le coefficient de dilatation linéaire de la surface d'étanchéité et du matériau du corps doit être similaire, ce qui est primordial pour la structure de la bague d'étanchéité, afin d'éviter les contraintes excessives et le desserrage à haute température.
⑥Utilisé dans des conditions de haute température, il doit présenter une résistance suffisante à l'oxydation, à la fatigue thermique et aux cycles thermiques.
Dans les conditions actuelles, il est difficile de trouver un matériau d'étanchéité répondant pleinement aux exigences susmentionnées. Nous devons donc nous concentrer sur la prise en compte de certains aspects en fonction du type et de l'utilisation de chaque vanne. Par exemple, pour les vannes utilisées dans des fluides à grande vitesse, il convient d'accorder une attention particulière à la résistance à l'érosion du matériau d'étanchéité ; et lorsque le fluide contient des impuretés solides, il est nécessaire de choisir un matériau d'étanchéité plus dur.
Date de publication : 8 mars 2023
