I. Processus de fabrication
Fabricants de clapets anti-retour en acier forgé en Chine :
Fabriquée par forgeage, la billette d'acier est chauffée et une pression (par exemple, par martelage ou extrusion) est appliquée pour la former, puis un traitement mécanique est effectué.
Le procédé de forgeage affine les grains du métal et densifie la structure, sans défauts tels que pores et inclusions de scories.
Fabriqué par le procédé de fonderie, l'acier en fusion est versé dans un moule pour refroidir et se former, puis est transformé.
Le procédé de moulage peut engendrer des problèmes tels que des pores, des cavités de retrait ou une structure irrégulière, qui doivent être améliorés par des traitements ultérieurs.
II. Propriétés des matériaux
Valve en acier forgé :
Haute résistance : Le forgeage élimine les défauts internes et la résistance mécanique (résistance à la traction et résistance aux chocs) est supérieure à celle des pièces moulées.
Meilleure résistance à la pression : convient aux hautes pressions, aux hautes températures ou aux conditions de travail extrêmes.
Meilleure étanchéité : Le métal est très dense et ne fuit pas facilement.
Vanne en acier moulé :
Moins résistante : la structure de la pièce moulée peut contenir des défauts microscopiques, la rendant plus susceptible aux fissures sous contrainte extrême.
Coût réduit : convient à la production en série de vannes de formes complexes ou de grande taille.
III. Structure et poids
Valve en acier forgé :
Sa structure est relativement simple, généralement symétrique ou compacte. Son poids est plus léger (environ 20 à 30 % plus léger que les vannes en acier moulé présentant les mêmes caractéristiques).
Fournisseurs de vannes papillon à plaquette en fonte en Chine :
Il est possible de fabriquer des structures complexes (telles que des canaux d'écoulement de formes spéciales ou des corps à cavités multiples). Leur poids est plus élevé et l'épaisseur de leurs parois est généralement plus importante afin de compenser leur moindre résistance.
IV. Conditions de travail applicables
Valve en acier forgé :
Systèmes à haute pression et à haute température : tels que les centrales électriques, les industries pétrochimiques et les pipelines de vapeur à haute pression.
Environnement à basse température : comme les systèmes de gaz naturel liquéfié (GNL), l'acier forgé présente une meilleure ténacité à basse température.
Milieux dangereux : fluides toxiques, inflammables et explosifs (en raison d'une fiabilité plus élevée).
Clapet anti-retour à battant en fonte de Chine :
Conditions de travail conventionnelles à moyenne et basse pression : telles que le traitement de l'eau, les canalisations industrielles générales et la vapeur à basse pression.
Milieux corrosifs : La résistance à la corrosion peut être améliorée par l’ajout d’éléments d’alliage (comme les vannes en acier inoxydable moulé).
Vannes de grand diamètre : Lorsque le processus de forgeage est limité, le moulage est plus adapté aux corps de vannes de grand diamètre.
V. Coût et délai de livraison
Soupapes en acier forgé :Coût élevé des matières premières, investissement important dans les matrices et l'équipement de forgeage. Cycle de production prolongé, adapté aux petites séries ou aux exigences de haute qualité. Prix unitaires généralement plus élevés.
Vannes en acier moulé :Le coût des moules est relativement faible, ce qui les rend adaptés à la production en série. Le cycle de production est court et le coût plus compétitif.
VI. Normes et marquages communs
Clapet anti-retour forgé en Chine :
Spécifications : ASTM A105 (acier au carbone), A182 (acier inoxydable), etc. Le marquage comprend généralement le terme « Forgé ».
Spécifications : ASTM A216 (acier au carbone), A351 (acier inoxydable), etc. Le marquage comprend généralement le terme « Cast ».
Date de publication : 11 février 2026
