L'assemblage de la vanne est l'étape finale du processus de fabrication. Il repose sur la définition des spécifications techniques et l'assemblage des pièces de la vanne, constituant ainsi le produit final. La qualité de l'assemblage a un impact considérable sur la qualité du produit. Même avec une conception précise et des pièces conformes, un assemblage incorrect peut rendre la vanne non conforme aux exigences et même entraîner des fuites d'étanchéité. Il est donc essentiel d'adopter une méthode d'assemblage appropriée pour garantir la qualité du produit final. Le processus d'assemblage défini en production est appelé procédure d'assemblage.
Méthodes d'assemblage courantes pour les vannes :
Il existe trois méthodes d'assemblage courantes pour les vannes : la méthode de remplacement complet, la méthode de réparation et la méthode d'appariement.
1. Méthode d'échange complet
Lorsqu'une vanne est assemblée par échange complet, chaque pièce peut être montée sans réparation ni modification, et le produit final répond aux exigences techniques spécifiées. Dans ce cas, les pièces de la vanne doivent être parfaitement conformes aux spécifications de conception, afin de respecter les tolérances de forme et de position. Les avantages de l'échange complet sont les suivants : assemblage simple et économique, ne nécessitant pas de main-d'œuvre hautement qualifiée, processus d'assemblage performant, facilité d'organisation de la chaîne de production et de la production professionnelle. En outre, l'assemblage par échange complet garantit une précision d'usinage supérieure des pièces. Cette méthode est particulièrement adaptée aux vannes d'arrêt.clapet anti-retour, vannes à bille et autres structures de vannes extrêmement simples et vannes de diamètre moyen et petit.
2. Méthode facultative
La vanne adopte un assemblage optionnel. L'ensemble de la machine peut être usiné avec une précision économique, puis dimensionné avec un effet d'ajustement et de compensation afin d'atteindre la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode d'ajustement est similaire à celui de la méthode de réparation, mais la manière de modifier la taille de la bague de compensation diffère. La première méthode consiste à modifier la taille de la bague de compensation, tandis que la seconde consiste à modifier la taille de la bague de compensation. Par exemple : le modèle de vanne de régulation à double opercule et joint de distribution fait partie de la chaîne dimensionnelle liée à la précision d'assemblage des pièces spéciales, en ajustant l'épaisseur du joint, afin d'atteindre la précision d'assemblage requise. Afin de garantir que les pièces de compensation fixes puissent être sélectionnées dans différentes situations, il est nécessaire de fabriquer à l'avance un ensemble de modèles de vannes de régulation hydrauliques de pièces de compensation de joint et de manchon d'arbre de différentes épaisseurs pour l'assemblage.
3. Méthode de réparation
La vanne est assemblée par réparation, et les pièces peuvent être usinées avec une précision économique. Lors de l'assemblage, une dimension ajustable et compensatoire est utilisée pour atteindre l'objectif d'assemblage spécifié. Cette méthode complexifie certes le processus de fabrication des plaques, mais simplifie considérablement les exigences de précision dimensionnelle du processus d'usinage précédent. Le processus de fabrication des plaques, en tant qu'opération spéciale, n'affecte généralement pas l'efficacité de la production. Processus d'assemblage des vannes : chaque vanne est assemblée individuellement sur un site fixe. L'assemblage des pièces, des composants et l'assemblage général sont effectués dans l'atelier d'assemblage, où toutes les pièces et tous les composants nécessaires sont acheminés. Généralement, l'assemblage des composants et l'assemblage final sont effectués simultanément par plusieurs équipes d'opérateurs, ce qui raccourcit le cycle d'assemblage, facilite l'utilisation d'outils d'assemblage spécifiques et réduit les exigences en matière de niveau technique des opérateurs.
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Date de publication : 23 mai 2024
