L'assemblage de la vanne est l'étape finale du processus de fabrication. Il repose sur la définition des prémisses techniques et l'assemblage des pièces de la vanne, constituant ainsi un processus de fabrication. L'assemblage a un impact considérable sur la qualité du produit. Même avec une conception précise et des pièces qualifiées, un assemblage incorrect peut entraîner une non-conformité de la vanne aux exigences réglementaires et même des fuites d'étanchéité. Par conséquent, une méthode d'assemblage appropriée doit être adoptée pour garantir la qualité finale de la vanne. Le processus d'assemblage défini en production est appelé procédure d'assemblage.
Méthodes d'assemblage courantes pour les vannes :
Il existe trois méthodes d'assemblage courantes pour les vannes, à savoir la méthode de remplacement complet, la méthode de réparation et la méthode d'appariement.
1. Méthode d'échange complète
L'assemblage de la vanne par remplacement complet permet d'assembler chaque pièce sans aucune réparation ni intervention, et le produit, une fois assemblé, répond aux exigences techniques spécifiées. Les pièces de la vanne doivent être parfaitement conformes aux exigences de conception afin de respecter les exigences de précision de forme et de tolérance de position. Les avantages de ce remplacement complet sont les suivants : assemblage simple et économique, peu exigeant en main-d'œuvre, processus d'assemblage performant, organisation simplifiée de la chaîne de montage et production professionnelle. En revanche, l'assemblage complet de remplacement offre une précision d'usinage supérieure. Convient aux vannes d'arrêt.clapet anti-retour, vanne à boisseau sphérique et autres structures de vannes absolument simples et de vannes de diamètre moyen et petit.
2. Méthode facultative
La vanne adopte un assemblage optionnel. L'ensemble de la machine peut être usiné selon une précision économique, puis dimensionné avec ajustement et compensation, afin d'atteindre la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode d'adaptation est similaire à celui de la méthode de réparation, mais la modification de la taille de la bague de compensation est différente. La première consiste à modifier la taille de la bague de compensation, tandis que la seconde consiste à la modifier. Par exemple, le noyau supérieur et le joint de distribution du modèle de vanne de régulation à double clapet sont dans la chaîne dimensionnelle liée à la précision d'assemblage des pièces spéciales de compensation. L'épaisseur du joint permet d'atteindre la précision d'assemblage requise. Afin de garantir la sélection des pièces de compensation fixes dans différentes situations, il est nécessaire de fabriquer à l'avance un ensemble de pièces de compensation de différentes épaisseurs pour les modèles de vanne de régulation hydraulique.
3. Méthode de réparation
La vanne est assemblée par réparation, permettant un usinage précis des pièces. Lors de l'assemblage, une correction dimensionnelle est effectuée avec un effet de réglage et de compensation afin d'atteindre l'objectif d'assemblage spécifié. Cette méthode a certes amélioré le procédé de fabrication des plaques, mais simplifie considérablement les exigences de précision dimensionnelle du procédé précédent. Le procédé de fabrication des plaques, pour les opérations spéciales, n'affecte généralement pas l'efficacité de la production. L'assemblage de la vanne se fait sur site fixe : les pièces de la vanne, l'assemblage des composants et l'assemblage général sont réalisés en atelier, et toutes les pièces et composants nécessaires sont transportés jusqu'au lieu de montage. L'assemblage des composants et l'assemblage complet sont généralement réalisés simultanément par plusieurs équipes, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'assemblage, mais facilite également l'utilisation d'outils d'assemblage spécifiques, et les exigences techniques des opérateurs sont relativement faibles.
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Date de publication : 23 mai 2024
