1. Analyse structurelle
(1) cecivanne papillonA une structure circulaire en forme de gâteau, la cavité intérieure est connectée et soutenue par 8 côtes de renforcement, le trou supérieur φ620 communique avec la cavité intérieure et le reste dusoupapeest fermé, le noyau de sable est difficile à réparer et facile à déformer. L'échappement et le nettoyage de la cavité intérieure apportent de grandes difficultés, comme le montre la figure 1.
L'épaisseur de paroi des pièces moulées varie considérablement, l'épaisseur maximale de paroi atteint 380 mm et l'épaisseur minimale de la paroi n'est que de 36 mm. Lorsque la coulée est solidifiée, la différence de température est importante et le rétrécissement inégal peut facilement produire des cavités de rétrécissement et des défauts de porosité de rétrécissement, ce qui provoquera une infusion d'eau dans le test hydraulique.
2. Conception du processus:
(1) La surface de séparation est illustrée à la figure 1. Placez l'extrémité avec des trous sur la boîte supérieure, faites un noyau de sable entier dans la cavité moyenne et allongez la tête du noyau de manière appropriée pour faciliter la fixation du noyau de sable et le mouvement du noyau de sable lorsque la boîte est retournée. Stable, la longueur de la tête du noyau en porte-à-faux des deux trous aveugles sur le côté est plus longue que la longueur du trou, de sorte que le centre de gravité de tout le noyau de sable est biaisé sur le côté de la tête du noyau pour garantir que le noyau de sable soit fixe et stable.
Un système de versement semi-fermé est adopté, ∑f à l'intérieur: ∑f horizontal: ∑f droit = 1: 1,5: 1,3, la sprue utilise un tube en céramique avec un diamètre intérieur de φ120 et deux morceaux de 200 × 100 × 40 mm de briques réfractaires sont placées en bas pour prévenir le fer à poire à impact, un filtre impact Installé au bas du coureur, et 12 tubes en céramique d'un diamètre intérieur de φ30 sont utilisés pour que le coureur intérieur se connecte uniformément au bas de la coulée à travers le réservoir de collecte d'eau au bas du filtre pour former un schéma de versement versé en bas, comme illustré à la figure 2 Essence
(3) Placer 14 ∮20 trous d'air de cavité dans le moule supérieur, placer un trou de ventilation du noyau de sable φ200 au milieu de la tête centrale, placer le fer froid dans les parties épaisses et grandes pour assurer une solidification équilibrée de la coulée et utiliser le principe d'expansion de la graphitisation pour annuler le montant d'alimentation est utilisé pour améliorer le rendement du processus. La taille du boîtier de sable est de 3600 × 3600 × 1000/600 mm, et il est soudé avec une plaque en acier de 25 mm d'épaisseur pour assurer une résistance et une rigidité suffisantes, comme le montre la figure 3.
3. Contrôle des processus
(1) Modélisation: Avant la modélisation, utilisez un échantillon standard φ50 × 50 mm pour tester la résistance à la compression du sable de résine ≥ 3,5 MPa, et resserrez le fer froid et le coureur pour garantir que le moule de sable a une résistance suffisante pour compenser le graphite produit lorsque le fer en mélange se solidifie à une longue période de sable.
Fabrication du noyau: Le noyau de sable est divisé en 8 parties égales par 8 côtes de renforcement, qui sont connectées à travers la cavité moyenne. Il n'y a pas d'autres pièces de support et d'échappement à l'exception de la tête du noyau moyen. Si le noyau de sable ne peut pas être fixe et échappement, le déplacement du noyau de sable et les trous d'air apparaîtront après la versation. Parce que la zone globale du noyau de sable est grande, elle est divisée en huit parties. Il doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour garantir que le noyau de sable ne sera pas endommagé après la libération de la moisissure et ne sera pas endommagé après la versation. La déformation se produit, afin d'assurer l'épaisseur uniforme de la paroi de la coulée. Pour cette raison, nous avons spécialement fait un os de noyau spécial et l'avons attaché sur l'os de base avec une corde de ventilation pour tirer le gaz d'échappement de la tête centrale pour assurer la compacité du moule de sable lors de la fabrication du noyau. Comme le montre la figure 4.
(4) Boîte de fermeture: Étant donné qu'il est difficile de nettoyer le sable dans la cavité intérieure de la valve papillon, tout le noyau de sable est peint avec deux couches de peinture, la première couche est brossée de peinture au zirconium à base d'alcool (baume degré 45-55), et la première couche est peinte et brûlée. Après le séchage, peignez la deuxième couche avec de la peinture de magnésium à base d'alcool (Baume Degree 35-45) pour empêcher la coulée de coller au sable et au frittage, qui ne peut pas être nettoyée. La partie de la tête centrale est accrochée sur le tuyau en acier φ200 de la structure principale de l'os de base avec trois vis M25, fixe et verrouillée avec le boîtier de sable de moule supérieur avec des bouchons à vis et vérifié si l'épaisseur de la paroi de chaque pièce est uniforme.
4. processus de fusion et de versement
(1) Utilisez Benxi Low-P, S, Ti de haute qualité Q14 / 16 # Fer Pig, et ajoutez-le à un rapport de 40% ~ 60%; Les oligo-éléments tels que P, S, Ti, Cr, Pb, etc. sont strictement contrôlés en acier de ferraille, et aucune rouille et l'huile ne sont autorisées, le rapport d'addition est de 25% ~ 40%; La charge retournée doit être nettoyée par le dynamitage de tir avant utilisation pour assurer la propreté de la charge.
(2) Contrôle des composants principaux après la fournaise: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (résiduel): 0,035% ~ 0,05%, sous la prévision de la sphéroïdisation, la limite inférieure de MG (résidu) doit être considérée comme possible.
(3) Traitement de l'inoculation des sphéroïdages: des sphéroïdistes à faible magnésium et à faible rare sont utilisés et le rapport d'addition est de 1,0% à 1,2%. Traitement de sphéroïdisation de la méthode de rinçage conventionnelle, 0,15% de l'inoculation unique est couvert sur le noduzer au bas de l'emballage et la sphéroïdisation est terminée. Le laitier est ensuite sous-traité pour une inoculation secondaire de 0,35%, et une inoculation d'écoulement de 0,15% est effectuée pendant la coulée.
(5) Le processus de versement rapide à basse température est adopté, la température de versement est de 1320 ° C ~ 1340 ° C et le temps de versement est de 70 à 80 s. Le fer en fusion ne peut pas être interrompu lors de la coulée, et la tasse de sprue est toujours pleine pour empêcher le gaz et les inclusions d'être impliquées dans le moule par le coureur. cavité.
5. Résultats des tests de coulée
(1) Testez la résistance à la traction du bloc d'essai de moulage: 485MPA, allongement: 15%, dureté Brinell HB187.
(2) Le taux de sphéroïdisation est de 95%, la taille du graphite est de la 6e année et la perlite est de 35%. La structure métallographique est illustrée à la figure 5.
(3) Aucun défaut enregistrable n'a été trouvé dans la détection de défaut secondaire UT et MT des pièces importantes.
(4) L'apparence est plate et lisse (voir figure 6), sans défauts de coulée tels que les inclusions de sable, les inclusions de scories, les fermetures à froid, etc., l'épaisseur de la paroi est uniforme et les dimensions répondent aux exigences des dessins.
(6) Le test de pression hydraulique 20 kg / cm2 après le traitement n'a montré aucune fuite
6. Conclusion
Selon les caractéristiques structurelles de cette valve papillon, le problème de la déformation instable et facile du grand noyau de sable au milieu et du nettoyage de sable difficile est résolu en mettant l'accent sur la conception du plan de processus, la production et la fixation du noyau de sable et l'utilisation de revêtements à base de zirconium. Le réglage des trous d'évent évite la possibilité de pores dans les moulages. À partir du système de contrôle des charges et du système de coureur, l'écran de filtre en céramique en mousse et la technologie de céramique ingate sont utilisés pour assurer la pureté du fer fondu. Après plusieurs traitements d'inoculation, la structure métallographique des pièces moulées et diverses performances complètes ont atteint les exigences standard des clients
DepuisTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Vanne papillon, Vanne de porte, Détenteur de Y, clapet anti-retour à double plaque de plaquettefabrication.
Heure du poste: avr-29-2023
