La corrosion est l'un des éléments les plus importants qui provoquentsoupapedommage. Par conséquent, danssoupapeProtection, l'anti-corrosion de la valve est une question importante à considérer.
Soupapeforme de corrosion
La corrosion des métaux est principalement causée par la corrosion chimique et la corrosion électrochimique, et la corrosion des matériaux non métalliques est généralement causée par des actions chimiques et physiques directes.
1. Corrosion chimique
Dans la condition qu'aucun courant n'est généré, le milieu environnant réagit directement avec le métal et le détruit, comme la corrosion du métal par le gaz sec à haute température et la solution non électrolytique.
2. Corrosion galvanique
Le métal est en contact avec l'électrolyte, entraînant l'écoulement des électrons, ce qui se fait endommager par l'action électrochimique, qui est la principale forme de corrosion.
La corrosion courante de la solution et la solution acide, la corrosion atmosphérique, la corrosion du sol, la corrosion de l'eau de mer, la corrosion microbienne, la corrosion piquante et la corrosion des crevasses de l'acier inoxydable, etc., sont toutes la corrosion électrochimique. La corrosion électrochimique se produit non seulement entre deux substances qui peuvent jouer un rôle chimique, mais produit également des différences potentielles en raison de la différence de concentration de la solution, de la différence de concentration d'oxygène environnant, de la légère différence dans la structure de la substance, etc., et obtient la puissance de la corrosion, de sorte que le métal à faible potentiel et la position de la plaque de soleil sec sont perdus.
Taux de corrosion de la valve
Le taux de corrosion peut être divisé en six grades:
(1) Résister complètement à la corrosion: le taux de corrosion est inférieur à 0,001 mm / an
(2) Résistant extrêmement à la corrosion: taux de corrosion de 0,001 à 0,01 mm / an
(3) Résistance à la corrosion: taux de corrosion 0,01 à 0,1 mm / an
(4) toujours résistant à la corrosion: taux de corrosion de 0,1 à 1,0 mm / an
(5) Mauvaise résistance à la corrosion: taux de corrosion de 1,0 à 10 mm / an
(6) Non résistant à la corrosion: le taux de corrosion est supérieur à 10 mm / an
Neuf mesures anti-corrosion
1. Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion selon le milieu corrosif
Dans la production réelle, la corrosion du milieu est très compliquée, même si le matériau de soupape utilisé dans le même milieu est le même, la concentration, la température et la pression du milieu sont différentes et la corrosion du milieu au matériau est pas la même chose. Pour chaque augmentation de 10 ° C de la température moyenne, le taux de corrosion augmente d'environ 1 ~ 3 fois.
La concentration moyenne a une grande influence sur la corrosion du matériau de la valve, comme le plomb est dans l'acide sulfurique avec une petite concentration, la corrosion est très petite et lorsque la concentration dépasse 96%, la corrosion augmente fortement. L'acier au carbone, au contraire, a la corrosion la plus grave lorsque la concentration en acide sulfurique est d'environ 50%, et lorsque la concentration augmente à plus de 60%, la corrosion diminue fortement. Par exemple, l'aluminium est très corrosif dans l'acide nitrique concentré avec une concentration de plus de 80%, mais il est gravement corrosif dans les concentrations moyennes et faibles d'acide nitrique, et l'acier inoxydable est très résistant à l'acide nitrique dilué, mais il est aggravé dans Plus de 95% d'acide nitrique concentré.
D'après les exemples ci-dessus, on peut voir que la sélection correcte de matériaux de valve doit être basée sur la situation spécifique, analyser divers facteurs affectant la corrosion et sélectionner les matériaux en fonction des manuels anti-corrosion pertinents.
2. Utilisez des matériaux non métalliques
La résistance à la corrosion non métallique est excellente, tant que la température et la pression de la valve répondent aux exigences des matériaux non métalliques, mais non seulement de résoudre le problème de la corrosion, mais également d'économiser des métaux précieux. Le corps de soupape, le capot, la doublure, la surface d'étanchéité et d'autres matériaux non métalliques couramment utilisés sont fabriqués.
Des plastiques tels que le PTFE et le polyéther chloré, ainsi que le caoutchouc naturel, le néoprène, le caoutchouc nitrile et d'autres caoutchoucs sont utilisés pour la doublure de la valve, et le corps principal du capot de valve est en fonte et en acier au carbone. Il garantit non seulement la force de la valve, mais garantit également que la valve n'est pas corrodée.
De nos jours, de plus en plus de plastiques tels que le nylon et le PTFE sont utilisés, et le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique sont utilisés pour fabriquer diverses surfaces d'étanchéité et anneaux d'étanchéité, qui sont utilisés sur diverses vannes. Ces matériaux non métalliques utilisés comme surfaces d'étanchéité ont non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais ont également de bonnes performances d'étanchéité, ce qui convient particulièrement à une utilisation dans les milieux avec des particules. Bien sûr, ils sont moins forts et résistants à la chaleur, et la plage d'applications est limitée.
3. Traitement de surface métallique
(1) Connexion de la valve: L'escargot de connexion de la valve est couramment traité avec la galvanisation, le placage chromé et l'oxydation (bleu) pour améliorer la capacité de résister à la corrosion atmosphérique et moyenne. En plus des méthodes mentionnées ci-dessus, d'autres attaches sont également traitées avec des traitements de surface tels que le phosphation selon la situation.
(2) La surface d'étanchéité et les pièces fermées de petit diamètre: des processus de surface tels que la nitrade et la boronisation sont utilisés pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure.
(3) Anti-corrosion de la tige: nitrade, boronisation, placage chromé, placage de nickel et autres processus de traitement de surface sont largement utilisés pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'abrasion.
Différents traitements de surface doivent être adaptés à différents matériaux de tige et en environnements de travail, dans l'atmosphère, le milieu de la vapeur d'eau et la tige de contact d'amiante, peuvent utiliser le procédé de nitroge en chrome dur (acier inoxydable ne doit pas utiliser de processus de nitrative ionique): dans l'hydrogène Environnement atmosphérique sulfuré utilisant l'électrople le revêtement à nickel à phosphore élevé a de meilleures performances protectrices; 38Crmoaia peut également être résistant à la corrosion par l'ion et la nitrade à gaz, mais le revêtement chromé dur ne convient pas à une utilisation; Le 2CR13 peut résister à la corrosion de l'ammoniac après la trempe et la trempe, et l'acier au carbone utilisant de la nitrotage au gaz peut également résister à la corrosion de l'ammoniac, tandis que toutes les couches de placage de phosphore nickel ne résistent pas à la corrosion de l'ammoniac, et le matériau de 38Crmoaiac au gaz a une excellente résistance à la corrosion et une performance complète , et il est principalement utilisé pour fabriquer des tiges de valve.
(4) Corps de soupape de petit calibre et volant: il est également souvent plaqué chromé pour améliorer sa résistance à la corrosion et décorer la valve.
4. pulvérisation thermique
La pulvérisation thermique est une sorte de méthode de processus pour préparer des revêtements et est devenu l'une des nouvelles technologies pour la protection de la surface du matériau. Il s'agit d'une méthode de processus de renforcement de surface qui utilise des sources de chaleur à haute densité d'énergie (flamme de combustion des gaz, arc électrique, arc plasmatique, chauffage électrique, explosion de gaz, etc.) pour chauffer et faire fondre des matériaux métalliques ou non métalliques, et les vaporiser à la Surface de base prétraitée sous forme d'atomisation pour former un revêtement de pulvérisation, ou chauffer la surface de base en même temps, de sorte que le revêtement est à nouveau fondu à la surface du substrat pour se former Un processus de renforcement de surface de la couche de soudage par pulvérisation.
La plupart des métaux et leurs alliages, les céramiques d'oxyde métallique, les composites de Cermet et les composés métalliques durs peuvent être enduits de substrats métalliques ou non métalliques par une ou plusieurs méthodes de pulvérisation thermique, ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion de surface, la résistance à l'usure, la résistance élevée à la température et d'autres Propriétés et prolonger la durée de vie. Spaption thermique Revêtement fonctionnel spécial, avec isolation thermique, isolation (ou électricité anormale), étanchéité broyable, auto-lubrification, rayonnement thermique, blindage électromagnétique et autres propriétés spéciales, l'utilisation de la pulvérisation thermique peut réparer des pièces.
5. peinture en aérosol
Le revêtement est un moyen anti-corrosion largement utilisé, et il s'agit d'un matériau anti-corrosion indispensable et d'une marque d'identification sur les produits de soupape. Le revêtement est également un matériau non métallique, qui est généralement fait de résine synthétique, de suspension en caoutchouc, d'huile végétale, de solvant, etc., couvrant la surface métallique, isolant le milieu et l'atmosphère et atteignant l'objectif de l'anti-corrosion.
Les revêtements sont principalement utilisés dans l'eau, l'eau salée, l'eau de mer, l'atmosphère et d'autres environnements qui ne sont pas trop corrosifs. La cavité intérieure de la valve est souvent peinte avec de la peinture anticorrosive pour empêcher l'eau, l'air et d'autres milieux de corroder la valve
6. Ajouter des inhibiteurs de corrosion
Le mécanisme par lequel les inhibiteurs de la corrosion contrôlent la corrosion est qu'il favorise la polarisation de la batterie. Les inhibiteurs de la corrosion sont principalement utilisés dans les milieux et les charges. L'ajout d'inhibiteurs de corrosion au milieu peut ralentir la corrosion des équipements et des valves, tels que l'acier inoxydable de chrome-nickel dans l'acide sulfurique sans oxygène, une grande gamme de solubilité dans un état de crémation, la corrosion est plus grave, mais ajoutant un petit La quantité de sulfate de cuivre ou d'acide nitrique et d'autres oxydants peut faire devenir l'acier inoxydable en un état émoussé, la surface d'un film de protection pour empêcher l'érosion de Le milieu, dans l'acide chlorhydrique, si une petite quantité d'oxydant est ajoutée, la corrosion du titane peut être réduite.
Le test de pression de la soupape est souvent utilisé comme milieu de pression, ce qui est facile à provoquer la corrosion dusoupape, et ajouter une petite quantité de nitrite de sodium à l'eau peut empêcher la corrosion de la valve par l'eau. L'emballage de l'amiante contient du chlorure, qui corrode considérablement la tige de la soupape, et la teneur en chlorure peut être réduite si la méthode de lavage à l'eau fumante est adoptée, mais cette méthode est très difficile à mettre en œuvre et ne peut pas être popularisée généralement et ne convient qu'aux spéciaux besoins.
Afin de protéger la tige de la valve et d'empêcher la corrosion de l'emballage de l'amiante, dans l'emballage d'amiante, l'inhibiteur de la corrosion et le métal sacrificiel sont enduits sur la tige de la valve, l'inhibiteur de la corrosion est composé de nitrite de sodium et de chromate de sodium, qui peut générer un Film de passivation à la surface de la tige de soupape et améliorer la résistance à la corrosion de la tige de soupape, et le solvant peut faire la corrosion L'inhibiteur se dissout lentement et joue un rôle lubrifiant; En fait, le zinc est également un inhibiteur de la corrosion, qui peut d'abord se combiner avec le chlorure dans l'amiante, de sorte que le chlorure et l'opportunité de contact du métal tige sont considérablement réduits, afin d'atteindre l'objectif de l'anti-corrosion.
7. Protection électrochimique
Il existe deux types de protection électrochimique: la protection anodique et la protection cathodique. Si le zinc est utilisé pour protéger le fer, le zinc est corrodé, le zinc est appelé métal sacrificiel, dans la pratique de production, la protection des anodes est moins utilisée, la protection cathodique est plus utilisée. Cette méthode de protection cathodique est utilisée pour les grandes vannes et les vannes importantes, qui est une méthode économique, simple et efficace, et le zinc est ajouté à l'emballage d'amiante pour protéger la tige de la valve.
8. Contrôler l'environnement corrosif
Le soi-disant environnement a deux types de sens large et étroit, le large sens de l'environnement fait référence à l'environnement autour du lieu d'installation de la valve et de son milieu de circulation interne, et le sens étroit de l'environnement se réfère aux conditions autour du lieu d'installation de la valve .
La plupart des environnements sont incontrôlables et les processus de production ne peuvent pas être modifiés arbitrairement. Ce n'est que dans le cas où il n'y aura aucun dommage au produit et au processus, la méthode de contrôle de l'environnement peut être adoptée, comme la désoxygénation de l'eau de la chaudière, l'addition alcaline dans le processus de raffinage d'huile pour ajuster la valeur du pH, etc. Point de vue, l'ajout d'inhibiteurs de corrosion et de protection électrochimique mentionnés ci-dessus est également un moyen de contrôler l'environnement corrosif.
L'atmosphère est pleine de poussière, de vapeur d'eau et de fumée, en particulier dans l'environnement de production, telles que la saumure fumée, les gaz toxiques et la poudre fine émise par l'équipement, ce qui entraînera des degrés de corrosion variables à la valve. L'opérateur doit nettoyer et purger régulièrement la valve et faire le plein régulièrement en fonction des dispositions des procédures d'exploitation, ce qui est une mesure efficace pour contrôler la corrosion environnementale. L'installation d'un couvercle de protection sur la tige de soupape, le réglage d'un puits de sol sur la soupape de sol et la pulvérisation de la peinture à la surface de la valve sont tous des moyens d'empêcher les substances corrosives d'éroder lesoupape.
L'augmentation de la température ambiante et de la pollution atmosphérique, en particulier pour l'équipement et les vannes dans un environnement fermé, accélérera leur corrosion, et les ateliers ouverts ou les mesures de ventilation et de refroidissement devraient être utilisés autant que possible pour ralentir la corrosion environnementale.
9. Améliorer la technologie de traitement et la structure de la valve
La protection anti-corrosion dusoupapeest un problème qui a été pris en compte depuis le début de la conception, et un produit de vanne avec une conception structurelle raisonnable et une méthode de processus correcte aura sans aucun doute un bon effet sur le ralentissement de la corrosion de la valve. Par conséquent, le service de conception et de fabrication devrait améliorer les pièces qui ne sont pas raisonnables dans la conception structurelle, incorrects dans les méthodes de processus et facile à provoquer la corrosion, afin de les adapter aux exigences des diverses conditions de travail.
Heure du poste: janvier-22-2025
