Vanne à vanne : Une vanne à vanne est une vanne qui utilise une vanne (plaque de vanne) pour se déplacer verticalement le long de l'axe du passage. Il est principalement utilisé dans les canalisations pour isoler le fluide, c'est-à-dire entièrement ouvertes ou entièrement fermées. En général, les robinets-vannes ne conviennent pas à la régulation du débit. Ils peuvent être utilisés aussi bien pour des applications à basse température que pour des applications à haute température et pression, en fonction du matériau de la vanne.
Cependant, les vannes à vanne ne sont généralement pas utilisées dans les canalisations transportant du lisier ou des fluides similaires.
Avantages :
Faible résistance aux fluides.
Nécessite un couple plus faible pour l'ouverture et la fermeture.
Peut être utilisé dans les systèmes à flux bidirectionnel, permettant au fluide de s'écouler dans les deux sens.
Lorsqu'elle est complètement ouverte, la surface d'étanchéité est moins sujette à l'érosion due au fluide de travail que les vannes à soupape.
Structure simple avec un bon processus de fabrication.
Longueur de structure compacte.
Inconvénients :
Dimensions hors tout et espace d'installation plus grands requis.
Frottement et usure relativement plus élevés entre les surfaces d'étanchéité lors de l'ouverture et de la fermeture, en particulier à des températures élevées.
Les robinets-vannes ont généralement deux surfaces d'étanchéité, ce qui peut augmenter les difficultés de traitement, de meulage et de maintenance.
Temps d'ouverture et de fermeture plus longs.
Vanne papillon: Une vanne papillon est une vanne qui utilise un élément de fermeture en forme de disque pour tourner d'environ 90 degrés pour ouvrir, fermer et réguler le débit de fluide.
Avantages :
Structure simple, taille compacte, légèreté et faible consommation de matériaux, ce qui la rend adaptée aux vannes de grand diamètre.
Ouverture et fermeture rapides avec une faible résistance au débit.
Peut gérer des supports contenant des particules solides en suspension et peut être utilisé pour des supports pulvérulents et granulaires en fonction de la résistance de la surface d'étanchéité.
Convient pour l'ouverture, la fermeture et la régulation bidirectionnelles des canalisations de ventilation et de dépoussiérage. Largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie légère, l'énergie et les systèmes pétrochimiques pour les gazoducs et les voies navigables.
Inconvénients :
Plage de régulation de débit limitée ; lorsque la vanne est ouverte à 30 %, le débit dépassera 95 %.
Ne convient pas aux systèmes de canalisations à haute température et haute pression en raison des limitations de la structure et des matériaux d'étanchéité. Généralement, il fonctionne à des températures inférieures à 300°C et PN40 ou inférieures.
Performances d'étanchéité relativement inférieures à celles des robinets à tournant sphérique et des robinets à soupape, donc pas idéales pour les applications nécessitant des exigences d'étanchéité élevées.
Robinet à tournant sphérique : Un robinet à tournant sphérique est dérivé d'un robinet à tournant sphérique et son élément de fermeture est une sphère qui tourne de 90 degrés autour de l'axe dusoupapetige pour réaliser l’ouverture et la fermeture. Un robinet à tournant sphérique est principalement utilisé dans les canalisations pour la fermeture, la distribution et le changement de sens d'écoulement. Les robinets à tournant sphérique avec des ouvertures en forme de V ont également de bonnes capacités de régulation du débit.
Avantages :
Résistance à l'écoulement minimale (pratiquement nulle).
Application fiable dans les milieux corrosifs et les liquides à bas point d'ébullition car il ne colle pas pendant le fonctionnement (sans lubrification).
Permet d'obtenir une étanchéité complète dans une large plage de pression et de température.
Ouverture et fermeture rapides, certaines structures ayant des temps d'ouverture/fermeture aussi courts que 0,05 à 0,1 seconde, adaptées aux automatismes des bancs d'essais sans impact pendant le fonctionnement.
Positionnement automatique aux positions limites grâce à l'élément de fermeture à bille.
Étanchéité fiable des deux côtés du fluide de travail.
Aucune érosion des surfaces d'étanchéité causée par les fluides à grande vitesse lorsqu'elle est complètement ouverte ou fermée.
Structure compacte et légère, ce qui en fait la structure de vanne la plus adaptée aux systèmes à fluides à basse température.
Le corps de vanne symétrique, en particulier dans les structures de corps de vanne soudées, peut résister aux contraintes des canalisations.
L'élément de fermeture peut résister à des différences de pression élevées lors de la fermeture. Les robinets à tournant sphérique entièrement soudés peuvent être enterrés sous terre, garantissant que les composants internes ne sont pas érodés, avec une durée de vie maximale de 30 ans, ce qui les rend idéaux pour les pipelines de pétrole et de gaz.
Inconvénients :
Le matériau principal de la bague d'étanchéité d'un robinet à tournant sphérique est le polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui est inerte vis-à-vis de presque tous les produits chimiques et possède des caractéristiques complètes telles qu'un faible coefficient de frottement, des performances stables, une résistance au vieillissement, une large plage de température et d'excellentes performances d'étanchéité.
Cependant, les propriétés physiques du PTFE, notamment son coefficient de dilatation plus élevé, sa sensibilité à l'écoulement à froid et sa faible conductivité thermique, nécessitent que la conception des joints de siège soit basée sur ces caractéristiques. Par conséquent, lorsque le matériau d’étanchéité devient dur, la fiabilité de l’étanchéité est compromise.
De plus, le PTFE a un indice de résistance à basse température et ne peut être utilisé qu’en dessous de 180°C. Au-delà de cette température, le matériau de scellement va vieillir. Compte tenu d’une utilisation à long terme, il n’est généralement pas utilisé au-dessus de 120°C.
Ses performances de régulation sont relativement inférieures à celles d'une vanne à soupape, notamment les vannes pneumatiques (ou électriques).
Vanne à soupape : Il s'agit d'une vanne dont l'élément de fermeture (disque de vanne) se déplace le long de la ligne centrale du siège. La variation de l'orifice du siège est directement proportionnelle à la course du disque de vanne. En raison de la courte course d'ouverture et de fermeture de ce type de vanne et de sa fonction d'arrêt fiable, ainsi que de la relation proportionnelle entre la variation de l'orifice du siège et la course du disque de la vanne, elle est très adaptée à la régulation du débit. Par conséquent, ce type de vanne est couramment utilisé à des fins d’arrêt, de régulation et d’étranglement.
Avantages :
Pendant le processus d'ouverture et de fermeture, la force de friction entre le disque de la vanne et la surface d'étanchéité du corps de la vanne est inférieure à celle d'un robinet-vanne, ce qui le rend plus résistant à l'usure.
La hauteur d'ouverture ne représente généralement que 1/4 du canal du siège, ce qui la rend beaucoup plus petite qu'un robinet-vanne.
Habituellement, il n'y a qu'une seule surface d'étanchéité sur le corps de vanne et le disque de vanne, ce qui facilite la fabrication et la réparation.
Il a un indice de résistance à la température plus élevé car la garniture est généralement un mélange d’amiante et de graphite. Les vannes à soupape sont couramment utilisées pour les vannes de vapeur.
Inconvénients :
En raison du changement de sens d'écoulement du fluide à travers la vanne, la résistance minimale à l'écoulement d'une vanne à soupape est supérieure à celle de la plupart des autres types de vannes.
En raison de la course plus longue, la vitesse d'ouverture est plus lente par rapport à un robinet à tournant sphérique.
Vanne à boisseau : Il s’agit d’une vanne rotative dotée d’un élément de fermeture en forme de bouchon cylindrique ou conique. Le clapet de la vanne à boisseau est tourné de 90 degrés pour connecter ou séparer le passage sur le corps de la vanne, réalisant ainsi l'ouverture ou la fermeture de la vanne. La forme du clapet de vanne peut être cylindrique ou conique. Son principe est similaire à celui d'un robinet à tournant sphérique, qui a été développé sur la base du robinet à boisseau et est principalement utilisé dans l'exploitation des champs pétrolifères ainsi que dans l'industrie pétrochimique.
Soupape de sécurité : elle sert de dispositif de protection contre les surpressions sur les récipients, équipements ou pipelines sous pression. Lorsque la pression à l'intérieur de l'équipement, du récipient ou du pipeline dépasse la valeur admissible, la vanne s'ouvre automatiquement pour libérer la pleine capacité, empêchant ainsi une augmentation supplémentaire de la pression. Lorsque la pression chute à la valeur spécifiée, la vanne doit se fermer automatiquement et rapidement pour protéger le fonctionnement sûr de l'équipement, du récipient ou du pipeline.
Purgeur de vapeur : lors du transport de vapeur, d'air comprimé et d'autres fluides, de l'eau de condensation se forme. Pour garantir l'efficacité et le fonctionnement sûr de l'appareil, il est nécessaire de décharger en temps opportun ces médias inutiles et nocifs afin de maintenir la consommation et l'utilisation de l'appareil. Il a les fonctions suivantes : (1) Il peut évacuer rapidement l'eau de condensation générée. (2) Il empêche les fuites de vapeur. (3) Il supprime.
Soupape de réduction de pression : il s'agit d'une soupape qui réduit la pression d'entrée à une pression de sortie souhaitée grâce à un réglage et qui s'appuie sur l'énergie du fluide lui-même pour maintenir automatiquement une pression de sortie stable.
Clapet anti-retour: Également connu sous le nom de clapet anti-retour, clapet anti-retour, clapet anti-retour ou clapet anti-retour. Ces vannes s'ouvrent et se ferment automatiquement par la force générée par l'écoulement du fluide dans le pipeline, ce qui en fait un type de vanne automatique. Les clapets anti-retour sont utilisés dans les systèmes de canalisations et leurs fonctions principales sont d'empêcher le reflux du fluide, d'empêcher l'inversion des pompes et des moteurs d'entraînement et de libérer le fluide du conteneur. Les clapets anti-retour peuvent également être utilisés sur les canalisations alimentant des systèmes auxiliaires où la pression peut dépasser la pression du système. Ils peuvent être principalement classés en type rotatif (tourne en fonction du centre de gravité) et type élévateur (se déplace le long de l'axe).
Heure de publication : 03 juin 2023
