FabriquésoupapeLes vannes doivent subir divers tests de performance, dont le plus important est le test de pression. Ce test vise à vérifier si la pression que la vanne peut supporter est conforme aux exigences réglementaires de production.Dans TWS, levanne papillon à siège soupleIl est impératif de procéder à un test d'étanchéité du siège sous haute pression. La pression appliquée à l'eau d'essai doit être égale à 1,5 fois la pression nominale (PN).
Mots clés:Essais de pression;Vanne papillon à siège souple; Test d'étanchéité du siège de pression
Généralement, le test de pression devannesdoit se conformer aux principes et précautions suivants :
(1) En général, lesoupapen'est pas soumis à un test de résistance, mais lesoupapecarrosserie et capot après réparation ou lesoupapeLe corps et le chapeau présentant des dommages dus à la corrosion doivent être soumis à des essais de résistance. Concernant la soupape de sécurité, sa pression constante, sa pression de réarmement et les autres essais doivent être conformes aux spécifications de sa notice et à la réglementation en vigueur.
(2) Le test de résistance et d'étanchéité doit être effectué avant lesoupapeL'installation est effectuée. 20 % des vannes basse pression font l'objet d'un contrôle ponctuel, et 100 % d'entre elles doivent être contrôlées si elles ne sont pas conformes ; 100 % des vannes moyenne et haute pression doivent être contrôlées.
(3) Au cours de l'essai, la position d'installation dusoupapedevrait se situer dans la direction où l'inspection est facile.
(4) PourvannesEn cas de raccordements soudés, si l'essai de pression sur plaque pleine ne peut être utilisé, un joint conique ou un joint torique peut être employé. (5) Éliminer autant que possible l'air entrant dans la vanne pendant l'essai hydraulique.
(6) La pression doit être augmentée progressivement pendant l'essai, et une pressurisation brutale et soudaine n'est pas autorisée.
(7) La durée du test de résistance et du test d'étanchéité est généralement de 2 à 3 minutes, et de 5 minutes pour les vannes importantes et spéciales. La durée du test peut être réduite pour les vannes de petit diamètre et prolongée pour celles de grand diamètre. En cas de doute, la durée du test peut être augmentée. Lors du test de résistance, la condensation ou les fuites de la vanne sont interdites.soupapeLa carrosserie et le capot ne sont pas autorisés. Le test d'étanchéité n'est effectué qu'une seule fois pour les besoins généraux.vanneset deux fois pour les soupapes de sécurité, haute pressionvanneset autres éléments vitauxvannesLors de l'essai, une faible fuite est tolérée pour les vannes non essentielles à basse pression et de grand diamètre, ainsi que pour les vannes dont la réglementation autorise les fuites. Compte tenu des exigences différentes applicables aux vannes générales, aux vannes de centrales électriques, aux vannes marines et autres types de vannes, les exigences en matière de fuite doivent être les suivantes : respecter la réglementation en vigueur.
(8) Le contrôle d'étanchéité de la partie obturée du papillon des gaz n'est pas requis, mais le contrôle de résistance et d'étanchéité du joint et de la garniture doit être effectué. (9) Lors de l'essai de pression, la fermeture du papillon ne peut être effectuée que par la force physique normale d'une seule personne ; l'utilisation d'outils tels que des leviers (à l'exception d'une clé dynamométrique) est interdite. Lorsque le diamètre du volant est supérieur ou égal à 320 mm, la fermeture peut être effectuée par deux personnes.
(10) Pour les vannes à joint supérieur, le presse-étoupe doit être retiré pour un test d'étanchéité. Après fermeture du joint supérieur, vérifier l'absence de fuite. Lors d'un test au gaz, vérifier la présence d'eau dans la boîte à garniture. Pendant le test d'étanchéité du presse-étoupe, le joint supérieur ne doit pas être en position fermée.
(11) Pour toute vanne à commande mécanique, lors du contrôle d'étanchéité, la commande mécanique doit être utilisée pour fermer la vanne et effectuer le contrôle. Pour les vannes à commande manuelle, le contrôle d'étanchéité de la vanne fermée manuellement doit également être effectué.
(12) Après l'essai de résistance et l'essai d'étanchéité, la vanne de dérivation installée sur la vanne principale doit être testée pour sa résistance et son étanchéité au niveau de la vanne principale ; lorsque la partie de fermeture de la vanne principale est ouverte, elle doit également être ouverte en conséquence.
(13) Lors de l'essai de résistance des soupapes en fonte, tapotez le corps et le couvercle de la soupape avec une cloche en cuivre pour vérifier l'étanchéité.
(14) Lors de l'essai de la vanne, à l'exception des vannes à bouchon qui permettent d'huiler la surface d'étanchéité, il est interdit de tester la surface d'étanchéité des autres vannes avec de l'huile.
(15) Lors de l'essai de pression de la vanne, la force de pression de la plaque borgne sur la vanne ne doit pas être trop importante, afin d'éviter la déformation de la vanne et d'affecter l'effet de l'essai (si la vanne en fonte est pressée trop fort, elle sera endommagée).
(16) Une fois l'essai de pression de la vanne terminé, l'eau accumulée dans la vanne doit être retirée à temps et essuyée, et un enregistrement de l'essai doit également être effectué.
In Valve TWSConcernant notre produit phare, la vanne papillon à siège souple, un test d'étanchéité à haute pression est obligatoire. Le fluide testé est de l'eau ou du gaz, à une température comprise entre 5 °C et 5 °C.℃~40℃.

Les tests suivants portent sur l'étanchéité de la coquille et le fonctionnement des soupapes.
Son but est de confirmer l'étanchéité de l'enveloppe, y compris du mécanisme de fonctionnement, contre la pression interne.
Lors de la procédure de test, il convient de noter que le fluide de test doit être de l'eau.

Le disque de la vanne doit être partiellement ouvert. Les extrémités de la vanne doivent être obturées et toutes les cavités remplies d'eau d'essai. La pression appliquée à l'eau d'essai doit être égale à 1,5 fois la pression nominale (PN).
Date de publication : 23 avril 2023
