L'acier WCB, un matériau de fonderie en acier au carbone conforme à la norme ASTM A216 Grade WCB, subit un traitement thermique standardisé afin d'obtenir les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux contraintes thermiques requises. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée du processus de traitement thermique typique pour l'acier WCB.YD7A1X-16 vanne papillonmoulages :
1. Préchauffage
- ButAfin de minimiser les gradients thermiques et d'éviter les fissures lors du traitement ultérieur à haute température.
- ProcessusLes pièces moulées sont chauffées lentement dans un four contrôlé à une température comprise entre300–400°C (572–752°F).
- Paramètres clés: Le taux de chauffage est maintenu à 50–100°C/heure (90–180°F/heure)pour assurer une répartition uniforme de la température.
2. Austénitisation (Normalisation)
- ButPour homogénéiser la microstructure, affiner la taille des grains et dissoudre les carbures.
- Processus:
- Les pièces moulées sont chauffées à une température d'austénitisation de890–940°C (1634–1724°F).
- Maintenu à cette température pendant1 à 2 heures par 25 mm (1 pouce) d'épaisseur de sectionpour assurer une transformation de phase complète.
- Refroidi à l'air immobile (normalisation) jusqu'à température ambiante.
3. Trempe
- ButPour atténuer les contraintes résiduelles, améliorer la ténacité et stabiliser la microstructure.
- Processus:
- Après normalisation, les pièces moulées sont réchauffées à une température de revenu de 590–720°C (1094–1328°F).
- Trempé à cette température pendant1 à 2 heures par 25 mm (1 pouce) d'épaisseur.
- Refroidi à l'air ou au four à une vitesse contrôlée pour éviter la formation de nouvelles contraintes.
4. Inspection post-traitement
- But: Pour vérifier la conformité aux normes ASTM A216.
- Processus:
- Essais mécaniques (par exemple, résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté).
- Analyse microstructurale pour garantir l'uniformité et l'absence de défauts.
- Contrôles dimensionnels pour confirmer la stabilité après traitement thermique.
Étapes facultatives (selon le cas)
- Soulager le stressPour les géométries complexes, un cycle de relaxation des contraintes supplémentaire peut être effectué à600–650°C (1112–1202°F)pour éliminer les contraintes résiduelles dues à l'usinage ou au soudage.
- Refroidissement contrôléPour les pièces moulées à section épaisse, des vitesses de refroidissement plus lentes (par exemple, refroidissement au four) peuvent être appliquées pendant le revenu pour améliorer la ductilité.
Considérations clés
- Atmosphère du four: Atmosphère neutre ou légèrement oxydante pour éviter la décarburation.
- Uniformité de la température: Tolérance de ±10°C pour garantir des résultats cohérents.
- Documentation: Traçabilité complète des paramètres de traitement thermique (temps, température, vitesses de refroidissement) pour l'assurance qualité.
Ce processus garantitTWS vanne papillon concentriquecorpsD341B1X-16Les pièces moulées WCB répondent aux exigences de la norme ASTM A216 en matière de résistance à la traction (≥485 MPa), de limite d'élasticité (≥250 MPa) et d'allongement (≥22%), ce qui les rend adaptées aux applications à haute température et pression dans les vannes, les pompes et les systèmes de tuyauterie.
DepuisValve TWS, une personne expérimentée dans la productionvanne papillon concentrique à siège en caoutchouc YD37A1X, vanne à guillotine, fabrication de filtres en Y.
Date de publication : 2 avril 2025
