Le WCB, un matériau de moulage en acier au carbone conforme à la norme ASTM A216, est soumis à un traitement thermique standardisé pour obtenir les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux contraintes thermiques requises. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée du processus de traitement thermique typique du WCB.YD7A1X-16 vanne papillonmoulages:
1. Préchauffage
- But: Pour minimiser les gradients thermiques et éviter les fissures lors du traitement ultérieur à haute température.
- Processus : Les pièces moulées sont chauffées lentement dans un four contrôlé à une température comprise entre 300–400 °C (572–752 °F).
- Paramètres clés: Le taux de chauffage est maintenu à 50–100 °C/heure (90–180 °F/heure)pour assurer une répartition uniforme de la température.
2. Austénitisation (normalisation)
- But: Pour homogénéiser la microstructure, affiner la taille des grains et dissoudre les carbures.
- Processus:
- Les pièces moulées sont chauffées à une température d'austénitisation de 890–940 °C (1 634–1 724 °F).
- Maintenu à cette température pendant 1 à 2 heures par tranche de 25 mm (1 pouce) d'épaisseur de sectionpour assurer une transformation de phase complète.
- Refroidi à l'air calme (normalisation) à température ambiante.
3. Trempe
- But: Pour soulager les contraintes résiduelles, améliorer la ténacité et stabiliser la microstructure.
- Processus:
- Après normalisation, les pièces moulées sont réchauffées à une température de revenu de 590–720 °C (1 094–1 328 °F).
- Trempé à cette température pendant 1 à 2 heures par 25 mm (1 pouce) d'épaisseur.
- Refroidi à l'air ou au four à une vitesse contrôlée pour éviter la formation de nouvelles contraintes.
4. Inspection post-traitement
- But: Pour vérifier la conformité aux normes ASTM A216.
- Processus:
- Essais mécaniques (par exemple, résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté).
- Analyse microstructurale pour assurer l'uniformité et l'absence de défauts.
- Contrôles dimensionnels pour confirmer la stabilité après traitement thermique.
Étapes facultatives (spécifiques au cas)
- Soulagement du stress: Pour les géométries complexes, un cycle de soulagement des contraintes supplémentaire peut être effectué à 600–650 °C (1 112–1 202 °F) pour éliminer les contraintes résiduelles d'usinage ou de soudage.
- Refroidissement contrôlé: Pour les pièces moulées à section épaisse, des taux de refroidissement plus lents (par exemple, refroidissement au four) peuvent être appliqués pendant la trempe pour améliorer la ductilité.
Considérations clés
- Atmosphère du four : Atmosphère neutre ou légèrement oxydante pour éviter la décarburation.
- Uniformité de la températureTolérance de ±10°C pour garantir des résultats cohérents.
- Documentation: Traçabilité complète des paramètres de traitement thermique (temps, température, taux de refroidissement) pour l'assurance qualité.
Ce processus garantitTWS vanne papillon concentriquecorpsD341B1X-16Les pièces moulées WCB répondent aux exigences de la norme ASTM A216 en matière de résistance à la traction (≥ 485 MPa), de limite d'élasticité (≥ 250 MPa) et d'allongement (≥ 22 %), ce qui les rend adaptées aux applications à haute température et à haute pression dans les vannes, les pompes et les systèmes de tuyauterie.
DepuisVALVE TWS, une personne expérimentée dans la productionvanne papillon concentrique à siège en caoutchouc YD37A1X, fabrication de vannes à guillotine et de crépines en Y.
Date de publication : 02/04/2025
